ＰＶＣ樹脂

　　

　　ＰＶＣ的主要檢驗指標是①外觀；②粘數（或Ｋ值及聚合度）的測定；③表觀密度； ④增塑劑吸收量的測定；⑤揮發物（包括水）含量的測定；⑥篩余量的測定；⑦“魚眼”數的測定；⑧水萃取液電導率的測定；⑨雜質粒子數測定；⑩殘留氯乙烯含量測定及白度測定（主要指標將在后面介紹）。

　　

　　ＰＶＣ樹脂影響塑料異型材低溫沖擊強度的主要因素是粘數（或Ｋ值及聚合度）、揮發物（包括水）含量、雜質粒子數。我們一般采用檢測ＰＶＣ樹脂在稀溶劑中的粘度（ＧＢ３４０１聚氯乙烯樹脂稀溶液粘數的測定）來考察ＰＶＣ樹脂的聚合度。ＰＶＣ樹脂按聚合度大小劃分為１～８型樹脂。聚合度大的樹脂平均分子量大，其強度也大，但加工困難，適合加入增塑劑生產軟制品。而聚合度小的，樹脂的分子量也小，其強度也小，加工時流動性好，適合加工生產硬制品。加工ＰＶＣ異型材通常使用ＰＶＣ－ＳＧ４、ＰＶＣ－ＳＧ５樹脂，也就是聚合度為１０００～１２５０的樹脂。聚合度過小，ＰＶＣ的分子鏈短，影響型材的抗沖擊強度。ＰＶＣ樹脂的聚合度大小，也直接影響著正常加工生產的進行，同時也對zui終制品的物理力學性能如拉伸強度、沖擊強度產生影響。有人做過實驗，用不同廠家生產的同一種牌號，同一級別的ＰＶＣ樹脂制造ＰＶＣ型材、加工塑料門窗，雖然加工工藝相同，但型材的拉伸強度、沖擊強度和焊接門窗的焊角強度卻有不小的差別。這其中除了樹脂測定的準確度外，也可能存在其它方面因素。

　　

　　ＰＶＣ樹脂的揮發物含量應小于０．５％，雜質和揮發物含量增加往往造成型材質量下降，反映在所生產型材的截面上就會出現泡孔或表面出現麻點，這些泡孔和麻點往往是受沖擊時的應力集中點。ＰＶＣ樹脂的含水量過大，會給物料的高速、高溫混合帶來麻煩，也會對型材的質量產生較大影響，尤其是型材的抗沖擊能力上。揮發物（包括水）含量的測定并不復雜，各廠應建立起入庫檢查揮發物含量的制度，可以有效地防止質量的波動。

　　

　　助劑

　　

　　ＰＶＣ樹脂在加工中需要加入各種助劑，這些助劑的質量都會影響型材的質量，其中使用量較大的熱穩定劑（３～６份）、沖擊改性劑（６～１０份）、填充劑（５～１５份）對型材的質量影響較大，但也不能*排除小用量助劑的質量，如潤滑劑使用過量，會造成物料通過機頭模具分流梭后匯合困難，產生合模縫，嚴重影響型材的強度，對焊角強度影響也很大。加工改性劑則影響物料的塑化均勻度、影響物料的成型能力，也不容忽視。

　　

　　熱穩定劑質量的主要指標是有效成分的含量，如使用復合鉛鹽，鉛和有效成分的含量就是一個重要指標，它直接影響ＰＶＣ樹脂在加工中的穩定性；復合鉛鹽中潤滑劑的含量和水分、揮發物含量對正常生產也有一定的影響。目前我國各廠的復合鉛鹽穩定劑差異較大，應認真篩選使用。

　　

　　多數型材生產廠都使用ＣＰＥ作為沖擊改性劑，ＣＰＥ是由聚乙烯氯化得到的，氯化的程度直接影響其性質，當氯的含量達到３０％～４０％時，聚乙烯轉化成為高彈體，是我們所需要的沖擊改性劑。當氯的含量超過５０％時，氯化的聚乙烯的性能則接近聚氯乙烯的性能。目前使用的沖擊改性劑為氯含量３５％的產品，氯的含量過低或過高都影響改善沖擊性能的作用。此外，在氯化聚乙烯的生產過程中往往加入無機粉末作為氯化聚乙烯的成粒劑，這些無機粉末并不起沖擊改性作用。過量加入能使生產氯化聚乙烯的成本降低，但嚴重影響ＣＰＥ的沖擊改性作用。轉載自http://www.hcwks。。ｃｏｍ

　　

　　ＰＶＣ異型材配方中的填充劑一般都使用碳酸鈣，碳酸鈣的種類較多，輕質碳酸鈣是人工合成品；重質碳酸鈣是由天然礦石磨細加工而成；膠體碳酸鈣則是在合成輕質碳酸鈣過程中用硬脂酸與碳酸鈣共沉淀產生的一種活性碳酸鈣。碳酸鈣的一個重要指標是細度，粉末越細比表面積越大，與聚合物接觸面也就越大；表面活化能相應就大，容易自聚成團，不易分散在聚合物中。因此，超細的碳酸鈣都應是經表面活化的、與聚合物易分散的產品。目前在塑料異型材生產中普遍使用的碳酸鈣是活性輕質碳酸鈣，細度為４００目；超細的可達８００目。碳酸鈣在異型材中主要作用是降低成本，對型材的剛度也有一定的提高，但對低溫沖擊性能有較大的負面影響。碳酸鈣的細度、表面活化度、水分含量和白度是重要的質量指標。