①擠出機類型的選用 板（片）材生產中，擠出機的選用不但會影響到產品的產量和質量，而且還會影響到生產原料品種、產品的規格尺寸大小等。用于擠出板（片）材的擠出機可以是普通單螺桿或雙螺桿擠出機。普通單螺桿擠出機主要用于HDPE、LDPE、PP、PVC粒料等熱塑性塑料板（片）材的成型，而排氣式單螺桿擠出機主要用于PS、PMMA及PC等塑料板（片）材的成型。采用單螺桿擠出機時，一般螺桿的直徑在65～200mm之間，螺桿長徑比大于20，螺桿頭部應設置過濾網。

PVC粉料的直接擠出成型，一般可采用平行異向嚙合雙螺桿或錐形雙螺桿擠出機，因其有良好的混合塑化功能。錐形雙螺桿擠出機在塑料加工成型工藝條件基本相同的情況下能適應較大的機頭壓力，而平行雙螺桿擠出機能適應較小的機頭壓力。

②擠出機規格的選用 擠出板（片）材用擠出機的規格大小一般應根據擠出板（片）材寬度大小來選擇，通常板材寬度越寬，要求擠出機的規格越大，但過大會影響擠出機效率的發揮。表6-1為螺桿直徑的大小與擠出生產板（片）材寬度范圍。選用平行雙螺桿擠出機時，應根據塑料板（片）材截面的尺寸大小，確定擠出量，再由擠出量來選擇雙螺桿擠出機的規格。一般螺桿直徑為80～140mm，長徑比小于21，錐形雙螺桿擠出機螺桿小端直徑為35~80mm。

（3）擠出板（片）材用的機頭主要是采用扁平機頭，扁平機頭按其流道結構分為支管式、衣架式、分配螺桿式和多層共擠復合機頭等多種類型。

（4）三輥壓光機的功能：三輥壓光機通常是由直徑為200～800mm的三個輥筒組成的。通常三輥壓光機的中間輥筒的軸線是固定的，上下兩輥的軸線可以上下移動，以調整輥隙。三個輥都是中空的，而且都帶有夾套，可通入或水進行溫控。在擠出板材過程中，三輥壓光機的主要功能是將從扁平機頭擠出來的板坯立即進行冷卻定型與表面的壓光，同時還對板坯起一定的牽引作用，調整板材各點速度一致，以保板材的平直。三輥壓光機中的一輥與*二輥一起對板坯施加壓力，把板坯壓成所需厚度，使其厚度均勻，表面平整；*二輥還將板材壓光以提高板材表面的光潔度，并且使板材冷卻定型；*三輥起壓光和冷卻作用，輥筒的表面必須鍍鉻和磨光，輥筒的表面粗糙度Ra≤0.2μmm。在擠出過程中，三輥壓光機與機頭的距離應盡可能靠近，一般為5～10cm。壓光輥的圓周速度一般應有較大的調節范圍，速比多在1：20左右，圓周速度為2～8m／s。三輥壓光機輥筒不同排列形式的特點和適用性：三輥壓光機輥筒的排列主要有直線式和傾斜式兩種形式。

（5） 擠出板材牽引裝置的結構組成一般由一個主動鋼輥和外面包著橡膠的從動鋼輥組成，兩輥靠彈簧或汽缸壓緊，把板材壓緊在鋼輥上，牽引板材運行。主動鋼輥由電機通過鏈條直接帶動，如圖6-5所示。在擠出板材過程中，通常由三輥壓光機冷卻定型后的板材即進入牽引裝置，它可將板均勻地牽引至切割裝置，防止在三輥壓光機中輥間積料，同時還可將板材壓平。板材牽引速度的調節一般牽伸裝置中牽引輥的速度能無級調節，以適應不同擠出速度的牽伸，而且兩牽引輥之間的間隙也能調節，以適用不同厚度的板材生產。在調

（6）板材的切割方式目前是鋸切和剪切兩種方式。圓盤鋸切割裝置在進行鋸切時，其鋸片一方面高速旋轉對板材進行切削，另一方面鋸片會沿板材的橫向進行送進，同時整個鋸座還會沿板材牽引速度方向與板材同步前移，鋸切時噪聲較大，而且鋸屑飛揚，切斷處有毛邊，但消耗動力比較小，結構較為簡單。一般擠出生產硬質板材時常采用圓盤鋸片進行切割。剪切主要適用于軟板（片）的剪切，一般在剪床上進行，切裁速度快，效率高，無噪聲和飛屑，操作條件好，但剪床設備龐大而笨重。