（1)單螺桿擠出機(jī) 用于擠出板材或片材的單螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑一般為65~200mm,長(zhǎng)徑比L/D≥20.需要在擠出機(jī)螺桿頭部設(shè)置過(guò)濾板或過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾板的孔徑和孔數(shù)、過(guò)濾網(wǎng)的目數(shù)和層數(shù)，應(yīng)根據(jù)塑料的品種及制品厚度來(lái)決定。
非排氣式單螺桿擠出機(jī)適用于HDPE、LDPE、PP、PVC等熱塑性塑料的擠出成型。排氣式單螺桿擠出機(jī)適用于PS、PMMA、PC等熱塑性塑料的擠出成型。
（2)雙螺桿擠出機(jī)
用于擠出板（片）材的雙螺桿擠出機(jī)分為平行雙螺桿和錐形雙螺桿兩種。平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑為80~140mm,長(zhǎng)徑比L/D≤21,錐形雙螺桿擠出機(jī)的小端直徑為35~80mm.雙螺桿擠出機(jī)適用于PVC板與片的擠出成型。
板材厚度與模唇間隙及三輥間距的關(guān)系
1.板片厚度與模唇間隙
成型板、片材時(shí)，模唇間隙一般等于或稍小于板材或片材的厚度，物料擠出后膨脹，通過(guò)牽引達(dá)到板材或片材所要求的厚度。板材厚度及均勻度除可調(diào)整口模溫度進(jìn)行控制外，還可調(diào)整口模阻力塊，以改變口模寬度方向各處阻力的大小從而改變流量及板材厚度。通常板材厚度需微調(diào)時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)模唇間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)，厚度調(diào)節(jié)幅度較大時(shí)，應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)阻力調(diào)節(jié)塊。為了獲得厚度均勻的板材，可將模唇間隙調(diào)節(jié)成中間較小，兩邊較大的形式。機(jī)頭模唇流道長(zhǎng)度與板材厚度有關(guān)，一般取板材厚度的20~30倍。
2. 板材厚度與三輥間隙
三輥間隙一般等于或稍大于板材厚度，板與片通過(guò)進(jìn)一步收縮至院謝度。三輥間隙沿板材幅寬方向應(yīng)調(diào)節(jié)一致。聚乙烯、聚內(nèi)烯板材與其他塑料板材有些不同，三輥間隙處留有一定量的存料，因?yàn)榫巯┌宀臄D出時(shí)為熔融狀態(tài)，當(dāng)機(jī)頭出料不均時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)缺料、大塊斑等現(xiàn)象。但存料也不能太多，因聚烯熔體易結(jié)皮，使板材表面出見(jiàn)“排骨”狀的條紋，影響制品質(zhì)量。
