我們是該領域可靠的公司之一，提供具有PET瓶胚模具設計技術的PET瓶胚模具。
1. 材料
定制材料632：比FS136更好，具有更高的鎳和鉻含量。
韌性，防銹性，增白效果明顯提高。
模座由HRC 38?40的不銹鋼或P20（預硬化）制成。
2. SelfLock類型的堆棧設計
在合模之前，通過鎖緊環將分線縫鎖定在適當的位置，以地減少分型線在型腔側和型芯側的磨損，從而延長分型線的無毛邊使用壽命。
3. 冷卻系統
堆芯采用噴泉或螺旋冷卻結構。
螺旋水路用于在型腔外部銑削，提高循環效率并減少清潔時間。
頸部鉆有交叉冷卻通道。
每塊板均單獨設計有循環冷卻通道。
優化的冷卻布局用于確保鋼與水之間快速有效的熱交換，并支持快速循環時間以節省能源成本。
| 名稱 | 72腔氣封瓶胚模 |
| 產地 | 中國·浙江·臺州 |
| 品牌 | 濤源模具 |
| 腔數 | 72(6*12) |
| 產品材質 | PET |
| 模板材質 | P20 |
| 型芯型腔螺口材質 | S136 |
| 設計軟件 | CAD、PRO-E、UG |
| 流道 | 熱流道 |
| 零件配置 | 杜邦化學材料美國PET進口隔熱帽、德國HOSTET加熱圈、意大利進口銅噴嘴、日本盤起閥針、黃銅石墨板潤滑等不同配置。 |
| 腔 | 瓶坯 | 模具尺寸 | 模具重量(kg) | 周期 | |||
| 重量(g) | 頸圍(mm) | 高度(mm) | 寬度(mm) | 厚度(mm) | 時間(sec) | ||
| 2(1*2) | 720 | 55 | 470 | 300 | 608 | 330 | 125 |
| 4(2*2) | 720 | 55 | 490 | 480 | 730 | 440 | 130 |
| 8(2*4) | 16 | 28 | 450 | 350 | 410 | 475 | 18 |
| 12(2*6) | 16 | 28 | 600 | 350 | 415 | 625 | 18 |
| 16(2*8) | 21 | 28 | 730 | 380 | 445 | 690 | 22 |
| 24(3*8) | 28 | 28 | 770 | 460 | 457 | 1070 | 28 |
| 32(4*8) | 36 | 28 | 810 | 590 | 515 | 1590 | 28 |
| 48(4*12) | 36 | 28 | 1070 | 590 | 535 | 2286 | 30 |
模具參數
1. 瓶坯模具腔數1到96腔的專業技術經驗。
2. 瓶坯模具采用CAD軟件，根據瓶子設計瓶坯形狀，確保瓶子的成型質量。
3. 瓶坯模具螺紋口材料，采用進口氮化鋼，按國際標準制造，硬度高，每個螺紋開排氣，使用壽命長，不變形。
4. 瓶坯模具型芯，型腔采用耐腐蝕鋼材，經久耐用。
5. 瓶坯模具采用的熱流道設計，使每腔獨立控溫，加熱，溫度均勻。
6. 免剪澆口瓶坯模具,節省勞動力和原材料。
7. 熱流道噴咀單獨控溫。（解決在生產過程中所產生底部發白、拉絲的問題）。
8. 針閥式自鎖瓶坯模具：每個型芯，型腔，獨立雙自鎖，可調節偏心，降低偏心率，確保產品同心度，高精度。模具使用壽命長。
9. 支持來樣來圖加工，提供新產品開發，可注塑加工一站式服務。
| 項目 | 名稱 | 描述 | 硬度 |
| 1 | 模板材料 | P20 | 28-32 |
| 2 | 型芯、型腔 | S136 | 48-52 |
| 3 | 螺紋口 | S136 | 48-52 |
| 4 | 冷卻方式 | 芯、頸部冷卻 | |
| 5 | 對芯板和模腔板的冷卻方法 | 1進、1出 | |
| 6 | 偏離中心(mm) | +/-0.08mm | |
| 7 | 循環時間注射 | 8-23秒 | |
| 8 | 交貨時間 | 設計確認后的55天內 | |
濤源模具是國內專業的瓶胚模具制造商，我們在瓶胚模具制造方面有著數十年的制造經驗，我們提供的是從瓶坯模具設計到瓶坯模具生產再到提供售后服務的一站式服務。如果您只有瓶子樣品的話，我們可以根據您的樣品設計產品，并且可以為您的工廠提供技術支持。我們不僅提供瓶坯模具，還提供瓶坯模具從設計到生產的整體解決方案。
產品特征
① 模板采用不銹鋼或P20預硬，P20模板鍍鎳，洛氏硬度達38~40度。
② 型芯、型腔及螺口采用瑞典一勝百S136或德國2316，洛氏硬度達48~52度。
③ 滑塊與推料板間、導柱與導套間鑲嵌石墨銅板，以達到更好的潤滑效果。
④ 每腔加熱圈采用意大利ROTFEL或者德國HOTSET。
⑤ 頂針采用日本SKD-61，洛氏硬度達48~50度。
⑥ 隔熱帽采用美國DUPONT P84NT2聚酰亞胺,長期使用溫度在380℃，短時間可達高溫600℃。
⑦ 注射銅嘴采用意大利鈹青銅，洛氏硬度達38度。
產品規格
1-8腔、12腔、16腔、24腔、32腔、48腔、72腔、96腔等。
瓶口規格
PCO1881、1810、30/25、29/25、38、ALASK、ROPP、廣口瓶口、化妝品瓶口等。
熱流道系統在技術上的優勢
1. 降低原材料的損耗和費用。
2. 削減廢料的回收、分類、粉碎、干燥和貯存工作，可減少粉碎機的數量，節省勞動力，降低能量消耗，節約生產空間。
3. 避免使用回頭料對降低制件質量的影響。
4. 保證注塑件的一致性，提高塑件的精度。
5. 增加制件的注射體積、提高塑料熔體壓縮性。
6. 強化注射的功能，改善注塑工藝。
7. 減少所需的注射和保壓時間。
8. 減少所需的鎖模力。
9. 縮短注射操作循環中的開模行程，消除取出水口料所花費的時間。
10. 縮短注射周期、強化自動化提高生產效率。
熱流道系統關鍵性能要素的體現
1. 精確控制熔體塑料溫度，消除材料降解。
2. 平衡流道設計，零件型腔均勻填充。
3. 合適的熱噴嘴規格尺寸保證熔體的順利流動和型腔充分填充。
4. 正確澆口結構與尺寸，保證型腔充分填充，針閥式澆口及時關閉。從而減少流延，縮短注塑周期。
5. 流道區域，保證快速換色，防止材料降解。
6. 使壓力損失降低到。
7. 保壓時間合理。
