| 名稱 | 48腔氣封瓶胚模 |
| 產(chǎn)地 | 中國·浙江·臺州 |
| 品牌 | 濤源模具 |
| 腔數(shù) | 48(4*12) |
| 產(chǎn)品材質(zhì) | PET |
| 模板材質(zhì) | P20 |
| 型芯型腔螺口材質(zhì) | S136 |
| 設(shè)計軟件 | CAD、PRO-E、UG |
| 流道 | 熱流道 |
| 零件配置 | 杜邦化學(xué)材料美國PET進口隔熱帽、德國HOSTET加熱圈、意大利進口銅噴嘴、日本盤起閥針、黃銅石墨板潤滑等不同配置。 |
| 腔 | 瓶坯 | 模具尺寸 | 模具重量(kg) | 周期 | |||
| 重量(g) | 頸圍(mm) | 高度(mm) | 寬度(mm) | 厚度(mm) | 時間(sec) | ||
| 2(1*2) | 720 | 55 | 470 | 300 | 608 | 330 | 125 |
| 4(2*2) | 720 | 55 | 490 | 480 | 730 | 440 | 130 |
| 8(2*4) | 16 | 28 | 450 | 350 | 410 | 475 | 18 |
| 12(2*6) | 16 | 28 | 600 | 350 | 415 | 625 | 18 |
| 16(2*8) | 21 | 28 | 730 | 380 | 445 | 690 | 22 |
| 24(3*8) | 28 | 28 | 770 | 460 | 457 | 1070 | 28 |
| 32(4*8) | 36 | 28 | 810 | 590 | 515 | 1590 | 28 |
| 48(4*12) | 36 | 28 | 1070 | 590 | 535 | 2286 | 30 |
模具參數(shù)
1. 瓶坯模具腔數(shù)1到96腔的專業(yè)技術(shù)經(jīng)驗。
2. 瓶坯模具采用CAD軟件，根據(jù)瓶子設(shè)計瓶坯形狀，確保瓶子的成型質(zhì)量。
3. 瓶坯模具螺紋口材料，采用進口氮化鋼，按國際標準制造，硬度高，每個螺紋開排氣，使用壽命長，不變形。
4. 瓶坯模具型芯，型腔采用耐腐蝕鋼材，經(jīng)久耐用。
5. 瓶坯模具采用的熱流道設(shè)計，使每腔獨立控溫，加熱，溫度均勻。
6. 免剪澆口瓶坯模具,節(jié)省勞動力和原材料。
7. 熱流道噴咀單獨控溫。（解決在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生底部發(fā)白、拉絲的問題）。
8. 針閥式自鎖瓶坯模具：每個型芯，型腔，獨立雙自鎖，可調(diào)節(jié)偏心，降低偏心率，確保產(chǎn)品同心度，高精度。模具使用壽命長。
9. 支持來樣來圖加工，提供新產(chǎn)品開發(fā)，可注塑加工一站式服務(wù)。
| 項目 | 名稱 | 描述 | 硬度 |
| 1 | 模板材料 | P20 | 28-32 |
| 2 | 型芯、型腔 | S136 | 48-52 |
| 3 | 螺紋口 | S136 | 48-52 |
| 4 | 冷卻方式 | 芯、頸部冷卻 | |
| 5 | 對芯板和模腔板的冷卻方法 | 1進、1出 | |
| 6 | 偏離中心(mm) | +/-0.08mm | |
| 7 | 循環(huán)時間注射 | 8-23秒 | |
| 8 | 交貨時間 | 設(shè)計確認后的55天內(nèi) | |
濤源模具是國內(nèi)專業(yè)的瓶胚模具制造商，我們在瓶胚模具制造方面有著數(shù)十年的制造經(jīng)驗，我們提供的是從瓶坯模具設(shè)計到瓶坯模具生產(chǎn)再到提供售后服務(wù)的一站式服務(wù)。如果您只有瓶子樣品的話，我們可以根據(jù)您的樣品設(shè)計產(chǎn)品，并且可以為您的工廠提供技術(shù)支持。我們不僅提供瓶坯模具，還提供瓶坯模具從設(shè)計到生產(chǎn)的整體解決方案。
產(chǎn)品特征
① 模板采用不銹鋼或P20預(yù)硬，P20模板鍍鎳，洛氏硬度達38~40度。
② 型芯、型腔及螺口采用瑞典一勝百S136或德國2316，洛氏硬度達48~52度。
③ 滑塊與推料板間、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間鑲嵌石墨銅板，以達到更好的潤滑效果。
④ 每腔加熱圈采用意大利ROTFEL或者德國HOTSET。
⑤ 頂針采用日本SKD-61，洛氏硬度達48~50度。
⑥ 隔熱帽采用美國DUPONT P84NT2聚酰亞胺,長期使用溫度在380℃，短時間可達高溫600℃。
⑦ 注射銅嘴采用意大利鈹青銅，洛氏硬度達38度。
產(chǎn)品規(guī)格
1-8腔、12腔、16腔、24腔、32腔、48腔、72腔、96腔等。
瓶口規(guī)格
PCO1881、1810、30/25、29/25、38、ALASK、ROPP、廣口瓶口、化妝品瓶口等。
熱流道系統(tǒng)在技術(shù)上的優(yōu)勢
1. 降低原材料的損耗和費用。
2. 削減廢料的回收、分類、粉碎、干燥和貯存工作，可減少粉碎機的數(shù)量，節(jié)省勞動力，降低能量消耗，節(jié)約生產(chǎn)空間。
3. 避免使用回頭料對降低制件質(zhì)量的影響。
4. 保證注塑件的一致性，提高塑件的精度。
5. 增加制件的注射體積、提高塑料熔體壓縮性。
6. 強化注射的功能，改善注塑工藝。
7. 減少所需的注射和保壓時間。
8. 減少所需的鎖模力。
9. 縮短注射操作循環(huán)中的開模行程，消除取出水口料所花費的時間。
10. 縮短注射周期、強化自動化提高生產(chǎn)效率。
熱流道系統(tǒng)關(guān)鍵性能要素的體現(xiàn)
1. 精確控制熔體塑料溫度，消除材料降解。
2. 平衡流道設(shè)計，零件型腔均勻填充。
3. 合適的熱噴嘴規(guī)格尺寸保證熔體的順利流動和型腔充分填充。
4. 正確澆口結(jié)構(gòu)與尺寸，保證型腔充分填充，針閥式澆口及時關(guān)閉。從而減少流延，縮短注塑周期。
5. 流道區(qū)域，保證快速換色，防止材料降解。
6. 使壓力損失降低到。
7. 保壓時間合理。
