積木式擠出生產(chǎn)線特點 平行同向雙螺桿擠出系統(tǒng)：螺桿、筒體采用“積木式”結(jié)構(gòu)，有很好的互換性，可根據(jù)物料加工工藝的不同，任意組合使用；筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、耐腐蝕，延長使用壽命；螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼，曲線采用計算機(jī)輔助設(shè)計，配合*的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙，且自潔性好；特殊設(shè)計的連接方式、傳動裝置增強(qiáng)了螺紋元件、芯軸強(qiáng)度，以上措施實現(xiàn)了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料滯留時間短，輸送效率高的目的。
優(yōu)點：
1. 生產(chǎn)效率高
擠出工藝是一種高效率的生產(chǎn)工藝，相對于其他生產(chǎn)方式，管材擠出機(jī)的生產(chǎn)效率更高。一般情況下，一臺管材擠出機(jī)的產(chǎn)量可以達(dá)到每小時幾百米到幾千米不等，可大大提高生產(chǎn)效率。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量好
管材擠出機(jī)的生產(chǎn)過程中，由于擠出機(jī)頭的特別設(shè)計，可以使管材內(nèi)外壁均勻，無氣泡、無縮孔、無瑕疵，保證了管材的質(zhì)量穩(wěn)定，使其具有更好的抗壓、抗彎等力學(xué)性能。
3. 適用范圍廣
管材擠出機(jī)可以生產(chǎn)多種類型的管材，如PVC管材、PP管材、PE管材、ABS管材、PC管材等，適用范圍廣泛，可以滿足不同行業(yè)和地區(qū)的需求。
4. 操作簡單
管材擠出機(jī)的操作簡單，只需經(jīng)過簡單的培訓(xùn)，就可以進(jìn)行正常生產(chǎn)。而且設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方便，可以有效保障設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定性。
積木式擠出生產(chǎn)線維護(hù)保養(yǎng)：
(1)日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作，不占設(shè)備運轉(zhuǎn)工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機(jī)器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調(diào)整電動機(jī)，控制儀表，各工作零部件及管路等。
(2)定期保養(yǎng)一般在擠出機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)2500-5000h后停機(jī)進(jìn)行，機(jī)器需要抽出螺桿檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達(dá)規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件。
(3)擠出機(jī)不允許空車運轉(zhuǎn)，以免損壞螺桿和機(jī)簡。
(4)擠出機(jī)運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查或修理。
(5)嚴(yán)防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機(jī)筒。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機(jī)筒，可在物料進(jìn)入機(jī)筒加料口處裝磁力架；或把物料事先過篩。
(6)當(dāng)擠出機(jī)需較長時間停止使用時，螺桿應(yīng)放置在機(jī)簡中不要取出，機(jī)頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。
(7)定期校正溫度控制儀表，檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性。
(8)擠出機(jī)的減速箱保養(yǎng)與一般標(biāo)準(zhǔn)減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應(yīng)使用機(jī)器說明書潤滑油，按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不暢，降低零件使用壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使?jié)櫥?，造成損害零件的后果。
(9)機(jī)筒冷卻水管內(nèi)壁易結(jié)水垢，應(yīng)定期清除水垢，確保水路暢通。冷卻水箱中應(yīng)加入蒸餾水。
(10)對驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的直流電動機(jī)要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機(jī)的絕緣電阻值是否在規(guī)定值以上亦應(yīng)經(jīng)常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護(hù)措施。
(12)專人負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。并將每次維護(hù)修理情況詳細(xì)記錄列入工廠設(shè)備管理檔案。
