我司研發生產的氣動高溫蝶閥采用氣動執行器針對中、高溫煙氣切斷，因閥板受熱膨脹而與閥體內腔產生抱死、卡阻等難題而開發的新型高溫蝶閥產品，它采用閥板與閥體圓環端面貼緊的方式進行密封，解決熱脹冷縮造成的閥體閥板卡阻問題。本產品結構簡單，不需龐大的冷卻系統支持，也無需內襯厚重隔熱澆注耐火材料，體形輕便；可以長時間超高溫運行，安全可靠，閥門材料可以選擇進口310S高溫鋼，鎳基高溫合金，超高溫特鋼，耐溫1050度滿足各種溫度工況，防止長期超高溫運行變形，保證蝶閥高溫密封性能。

    閥門填料函加長型散熱片結構，采用進口陶瓷纖維和層壓柔性石墨組合密封；填料壓蓋采用碟形彈簧動態密封；閥門連接支架采用加強型，防止高溫變形；閥門口徑大于500mm時，采用外部軸承型，減少大口徑軸承摩擦力；大口徑超高溫工況，采用我司國家軸套空冷結構，加強閥桿強度及防止灰粉堵塞卡阻。該產品適用于大口徑，大流量，中高溫，泄露要求較高的高溫煙氣場合。

我司中美合資高溫蝶閥耐溫可以達到1800度，零泄漏，超長使用壽命，廣泛應用于航天和中科院等科研院所。

    我司中美合資生產的高溫蝶閥是針對中、高溫煙氣及灰粉的切斷調節，因閥板受熱膨脹而與閥體內腔產生抱死、卡阻等難題而開發的新型高溫調節閥產品，已申請國家，它采用閥板與閥體圓環端面貼緊的方式進行密封，解決熱脹冷縮造成的閥體閥板卡阻問題。

（常規蝶閥結構高溫熱膨脹導致銷釘剪斷）

（高溫密封結構）

本產品結構簡單，可以長時間超高溫運行，安全可靠，閥門材料可以選擇進口310S高溫鋼/鎳基高溫合金/我司超高溫特鋼，滿足各種溫度工況，防止長期超高溫運行變形，保證蝶閥高溫密封性能。

（全體高溫鋼高溫型閥外部軸承，采用進口高溫軸承）

（閥體內襯高溫澆注料高溫型閥外部軸承，采用進口高溫軸承）

（閥體和內件循環水冷卻型高溫型閥外部軸承，采用進口高溫軸承）

    我司高溫蝶閥閥板定位準確，克服芯桿重力，消除上下竄動，克服振動，提高閥門動作的可靠性與靈敏性；采用直連方式與執行機構連接，閥桿外軸套設置散熱片加隔熱結構，防止高溫通過閥桿及支架影響執行器，產品具有結構緊湊，尺寸小，重量輕，摩擦阻力小，回差小，動作穩定等優點。

閥門填料函加長型散熱片結構，采用進口陶瓷纖維和層壓柔性石墨組合密封；填料壓蓋采用碟形彈簧動態密封；閥門連接支架采用加強型，防止高溫變形；閥門口徑大于500mm時，采用外部軸承型，減少大口徑軸承摩擦力；大口徑超高溫工況，采用我司國家軸套空冷結構，加強閥桿強度及防止灰粉堵塞卡阻。該產品適用于大口徑，大流量，中高溫，泄露要求較高的高溫煙氣場合。

高溫閥軸空冷結構（冷卻填料函，增強閥軸高溫強度，防止煙氣雜質進入軸套間隙卡死）

我司中美合資特種蝶閥結構特點

新型蝶閥調節功能

中美合資執行器

根據HTS以上的物理化學特性在選擇閥門需考慮以下幾點：
1.材料的選擇必需滿足耐高溫及相應的耐腐蝕性，建議采用不銹鋼等級以上的材質，耐溫部件可以考慮310S和英科鎳合金。
2.HTS做為熱傳媒需保持必要的流動性，在閥門結構選擇上，防止閥門因結構原因存在死角。
3. 針對其HTS介質的有毒性的考慮，采用閥桿采用波紋管密封應該是的選擇方案，但波紋管結構只適合于直行程閥門，而不能配置于旋轉類閥，如介質中無雜質沉淀及未出現結晶的情況下，采用流通能力好的文丘里角型結構閥門能更好的保證HTS介質使用的安全性或者采用雙層填料結構密封。
4.HTS介質管路的閥門，通常情況都采用保溫夾套處理，特別針對平時在關閉狀態多的工況下的閥門。初時加熱與停車檢修下，都需要保溫夾套的供熱保證閥門在起初的運行。
5.除了閥門本身的材料選擇后，閥桿及內件結構在滿足其高溫與腐蝕性的基礎上需進行硬化處理，如采用波紋管閥桿密封，波紋管需采用因科乃爾材質（316波紋管不能承受過高的溫度）。
6.密封墊片采用310S纏繞柔性石墨，具有的耐溫性。

我司中美合資高溫高壓熔鹽閥耐溫可以達到800度，包括熔鹽球閥/截止閥/閘閥/蝶閥/調節閥等等,零泄漏不堵塞，高性價比，替代進口，超長使用壽命，廣泛應用于國內外高溫熔鹽工況特別是光熱發電行業。純鎳/哈氏合金/904L/蒙乃爾合金/雙相鋼等特材熔鹽閥都可以定制。更多產品詳情請點擊網站 【產品中心 】 查看。

我司熔鹽球閥是在球閥和偏心蝶閥優點的基礎上演變而來的，利用半球繞閥桿的軸線旋轉90°達到其開啟和關閉的目的。由于球閥采用偏心結構，當半球從關閉位置開啟8°左右，半球密封面與閥座密封面基本脫離，從而減少啟閉時閥座與閥瓣密封副之間的磨損。球閥為偏心結構設計，當閥瓣關閉時，閥瓣與閥座密封面之間為楔式密封結構，能夠很好地切掉黏附在閥瓣密封面上的固體顆粒，因此熔鹽偏心球閥密封面具有很好的自清潔功能。
我司熔鹽球閥（如圖1所示）的密封結構主要包括閥體、閥座環、浮動閥座和活塞環等。閥座采用施加預緊力的浮動閥座自密封結構（如圖2所示），壓緊圈和閥座之間有蝶形彈簧，裝配時施加閥座一定的預緊力，當閥門關閉時，介質力推動閥座向閥芯貼合更緊，滿足密封所需要的作用力。閥座在徑向采用活塞環密封，活塞環可用于高溫高壓，碟簧材質采用因科鎳爾。這種密封結構克服了閘閥密封不足的問題，半球閥的密封效果得到大大的改善。根據使用工況的磨損程度，閥體和閥瓣可采用噴涂或搪瓷特殊工藝處理，如果通過超音速火焰噴涂技術處理半球閥（如WC或Cr3C2－NiCr陶瓷合金粉噴涂材料在閥門內部表面形成均勻致密的結合層），涂層硬度高，耐磨耐蝕性好，可以很好地改善閥門的使用性能。該閥主要技術參數：NPS2~24，Class150~900；適用溫度：≤800℃，使用介質：高溫熔鹽，泄漏等級：VI

1—活塞環；2—碟簧；3—浮動閥座；4—閥座環；5—閥體
圖1 熔鹽球閥結構

1—閥體；2—閥座環；3—碟簧；4—浮動閥座；5—活塞環
圖2 活塞環浮動閥座結構
高溫熔鹽截止閥采用耐高溫的INCONEL625波紋管和可拆卸閥座結構，加長閥蓋采用保溫夾套電伴熱技術，極大提高熔鹽截止閥的可靠性。該閥主要技術參數：NPS1/2~12，Class150~900；適用溫度：≤800℃，使用介質：高溫熔鹽，泄漏等級：VI
高溫熔鹽蝶閥采用雙偏心可動密封圈設計，密封件為耐高溫礦物質。該閥主要技術參數：NPS2~24，Class150~900；適用溫度：≤800℃，使用介質：高溫熔鹽，泄漏等級：V
高溫熔鹽調節閥采用高流通能力的閥體內腔，閥座為快速可更換式結構，有的可維護性。該閥主要技術參數：NPS2~16，Class150~900；適用溫度：≤800℃，使用介質：高溫熔鹽，泄漏等級：IV