該產(chǎn)品是我廠專門為高溫渣料排放研發(fā)的高技術閥門，高溫合金材料和高溫填料，閥桿防堵塞抗氧化等均有創(chuàng)新設計，廣泛應用于冶金、煤化工、環(huán)保、科研等行業(yè)中的高溫固粉管道高溫礦渣排料，可與各種執(zhí)行器配套使用組成不同性能設備。 該閥的閥體、閥板、閥桿等采用高溫合金材料制作而成，耐溫高達950度。閥體可以采用保溫水冷設計，使用壽命更長久。
我司中美合資高溫球閥耐溫達900度零泄漏超長使用壽命，廣泛應用于航天和中科院等科研院所。 閥體：采用高溫高強度合金材料。 閥桿是傳遞閥門扭矩的關鍵件，閥桿表面加工的光潔度影響整個閥門的扭矩。提高閥桿表面的硬度，可以減小閥桿的磨損。為此，閥桿采用了精加工、滾壓、拋光等工藝。閥桿表面光潔度可達Ra 0.2~Ra0.4，閥桿通過鍍鎳磷工藝提高了表面硬度。 閥桿上設計了防靜電結構，保證了球體與閥桿，以及閥桿與閥體之間的金屬連接。符合相關設計標準要求。 高溫球閥設計參數(shù)如下： l 公稱壓力：150Lb-2500Lb； l 公稱通徑： 1/2”- 20“ 全通徑； l 泄漏等級：FCI 70.2 VI； l 設計標準： ASME B16.34，API6D等 l 適用溫度：高溫型900度。 高溫球閥設計標準 設計規(guī)范：設計和制造按ASME B16.34； 閥門結構長度按ASME B16.10； 法蘭尺寸按ASME B16.5。 參考標準： API 6D-2008《石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)管線閥門》； API 598-2009《閥門的檢查我和試驗》 ； ASTM A182- 2002a《高溫用鍛制或軋制合金鋼法蘭、鍛制管件、閥門和部件》； ASTM A193/A-2001b《高溫用合金鋼和不銹鋼栓接材料》； API Q1-2007《質(zhì)量綱要規(guī)范》； NACE-MR-0175-2003 《油田設備用抗硫化物應力腐蝕斷裂和應力腐蝕裂紋的金屬材料》； API 607 《閥門火燒試驗》等。 球體與閥座屬于內(nèi)件，暴露與介質(zhì)之中。閥座與球體之間采用金屬硬密封接觸。 閥座、球體表面采用先堆焊鈷基合金(先熱噴鈷基合金然后碳化鎢再噴鈷基合金，厚度達1mm以上，重熔處理)，然后鈷基表面再采用的“鎳包碳化鎢超音速熱噴涂并重熔工藝”的硬化處理。提高密封面的耐磨性和硬度及抗沖刷性。（注：我司特種高溫涂層，耐磨耐高溫1000度） 閥座刮刀設計，有效切除雜質(zhì) NiCr-Cr3C2是一種高硬度、高強度和高耐磨性兼?zhèn)涞母邷匦陀操|(zhì)合金，它的粒度一般為0.2～1.0μm以下，大部分在0.5μ,m以下，具有硬質(zhì)合金的高硬度和高速鋼的強度。其硬度不小于HRC68，結合強度不小于70。 我司生產(chǎn)的硬密封球閥，閥座、球體表面采用鎳基碳化鉻超音速熱噴涂。厚度可達0.5～0.7mm。以保證密封面不受介質(zhì)及其中棵粒物的影響；降低表面的摩擦系數(shù)，提高表面抗磨損性能，它具有耐磨、減摩、耐熱、耐腐蝕、摩擦系數(shù)低、防咬合等特點，能改善表面性能，提高壽命。 在噴涂后工件整體進行重熔熱處理，減少硬質(zhì)合金表面的孔隙率，提高涂層致密度，增加噴涂的硬質(zhì)合金與本體的結合力，與底材更牢固地粘結,使其成為一體。可有效地抑制裂紋的產(chǎn)生和擴展，從而提高涂層的硬度和韌性，并獲得適當?shù)挠捕?韌性比和降低殘余應力提高密封面的硬度和耐磨性。從而具有較高的承載能力。從而大大的提高了閥門的使用受命。 噴涂特種硬質(zhì)合金，耐磨防高溫抱死。 彈簧材料的選擇 為了能夠滿足工況的需求，抗腐蝕，同時又要有良好的機械性能，能夠提供密封所需要預緊力，因此采用了inconel X-750合金材料或其他相應高溫合金。 高溫彈簧以及密封圈 閥桿材料的選擇 閥桿的設計與球體分離，便于維修，以及更換密封材料。閥桿與球體連接傳遞扭矩。閥桿可以選用高強度的INCONEL718（或相應的其他高強度耐蝕合金） 閥桿防吹出設計和防靜電設計 閥體與側體的密封材料選擇 閥體與側體之間選擇夾不銹鋼石墨纏繞墊，可以起到密封和防火功能。在閥體與側體之間增設了O型圈，作為一級密封。纏繞墊作為次級密封。 螺栓和螺母的選擇 螺栓和螺母選用英科鎳合金，適用溫度范圍：-29~950℃。材料符合NACE 標準要求。 高溫球閥結構特點 本球閥通過球體90°旋轉打開或關閉，實現(xiàn)管路的聯(lián)通與切斷功能。 閥門通過閥桿上鍵與執(zhí)行機構（電動、氣動、蝸輪傳動、液動或氣液聯(lián)動等）連接。執(zhí)行機構輸出力矩，傳遞于閥桿，閥桿帶動球體旋轉90°，實現(xiàn)閥門啟閉動作。 球體與閥座圈之間的緊密貼合，以及合理的材料選擇與精密的工藝加工，決定了作為截斷介質(zhì)的密封副匹配。 閥座后面的彈性元件提供了閥座與球體之間密封所需要的最小預緊力。同時，閥座圈的密封面設計滿足密封所需的必須比壓和許用比壓。當閥門在環(huán)境溫度變換時，球體密封面和閥座密封面產(chǎn)生收縮或膨脹，導致密封效果受到影響。此時，閥座后面彈性元件起到自調(diào)節(jié)功能，將閥座調(diào)整到位置，發(fā)揮了閥門密封性能。閥座密封面與球體密封面長期磨損的情況下，壓縮量逐漸減少，也影響了閥門的密封效果。此時，閥座后面的彈性元件與介質(zhì)的作用力將閥座推向球面，壓縮量得到了一定補償，閥座起到了活塞作用。此外，當閥腔壓力過大時，為了防止中腔截壓過載的危險，具有活塞作用的下游閥座，在中腔壓力下閥座被推開脫離球面，中腔壓力得到泄放，起到了自泄壓功能。（要求壓力泄放到上游）這也是活塞閥座的另一功能。閥座的結構設計符合API 6D要求。 本球閥結構屬于硬密封球閥。閥門為分體式結構，球體與閥座從側端裝入。 閥體：采用高溫合金鋼材料。化學成分和機械性能符合ASME 標準要求。 閥桿高溫散熱片設計 閥桿是傳遞閥門扭矩的關鍵件，閥桿表面加工的光潔度影響整個閥門的扭矩。提高閥桿表面的硬度，可以減小閥桿的磨損。為此，閥桿采用了精加工、滾壓、拋光等工藝。閥桿表面光潔度可達Ra 0.2~Ra0.4。 閥桿上設計了防靜電結構，保證了球體與閥桿，以及閥桿與閥體之間的金屬連接。符合相關設計標準要求。 球體與閥座的加工是整個閥門密封性能的關鍵。球體和閥座采用高溫合金鍛件材料加工而成，球面和閥座密封面先堆焊鈷基合金，然后超音速噴焊混合硬質(zhì)合金。球體在加工中嚴格控制了球面的圓度，達到0.005mm。球體和閥座密封面噴涂層加厚。密封表面采用High velocity oxy-fuel (HVOF)超音速噴焊之后，利用Spray and fuse (S&F)重熔技術，增強了硬質(zhì)合金與基體之間的結合力。 球體與閥座使用專用設備進行配對研磨。裝配之前，再經(jīng)過技師們的手工研磨和測試，使密封面的光潔度可達0.2以上，以保證球體密封面和閥座密封面99% 接觸。從而使泄漏等級達到FCI 70-2 VI級（ASME B16.104）。 這種球面與閥座密封面材料匹配以及特殊的密封面加厚層工藝，保證了閥門長壽命特點。 固定球閥的閥座次密封以及閥桿密封的設計，引進了的唇形密封座（Lipseal）。并結合了自身多年的特種閥門設計研發(fā)經(jīng)驗，以及各類金屬密封圈的研制經(jīng)驗（如：金屬C型圈，空心金屬O型圈，金屬U型圈等），將其改進，達到了更優(yōu)密封效果。我公司稱其密封圈為：U型彈簧蓄能增壓密封圈。 U型彈簧蓄能增壓密封圈作為閥座后次級密封，可以實現(xiàn)閥座DBB（或DIB）的功能，符合API 6D設計要求。 閥門在溫度劇烈變化中，U型彈簧蓄能增壓密封圈可以根據(jù)壓力與溫度的變化自身調(diào)節(jié)，同時還降低了閥門的扭矩。介質(zhì)的壓力結合金屬圈的彈性蓄能為密封比壓提供了最小預緊力。巧妙地結構設計，大大的延長了閥門的使用壽命。 閥門閥桿與填料處設計多重密封組合，既設計了柔性石墨防火填料密封，又增加了U型彈簧蓄能增壓密封圈，并O型圈輔助密封。保證了閥門填料泄漏等級滿足MESC SPE 77/312微泄露試驗。 閥桿填料密封，高溫型采用高溫石墨與陶瓷纖維組
U型彈簧蓄能增壓密封圈，采用了金屬U型圈外面包覆PTFE或PCTFE作為密封材料。取代了使用螺旋彈簧做骨架的唇形密封座（Lipseal），避免了重疊或焊接連接而導致的受力不均現(xiàn)象。U型彈簧蓄能增壓密封圈在不同的溫度與壓力下，經(jīng)過反復驗證，表明受力均勻，密封良好。如下圖： 
