全自動鋁模板焊接工作站提高了生產智能化、自動化程度，提高了生產效率和精確度。本方案中鋁膜板工裝簡單實用，各定位及壓緊機構可調，能適應多規格工件，柔性化程度高，且采用快速裝夾機構，操作方便快捷，此工裝已形成模塊化組合工裝，可根據具體工件制定配置。

機器人焊接生產線主要包括一臺大板數控鋸床、一臺大板排沖床、一條大板運輸線、一臺封板和次肋數控鋸床、一臺封板排沖床、一條料筐運輸線、兩套雙工位焊接工作站。

1.  全自動化設備，自動上、下料、自動裝夾對正。

2.  機器人自動焊接，焊接品質優，質量穩定。

3.  彈夾式上料裝置，裝料方便，操作簡單，對正精確。

4.  鏤空式次肋壓緊裝置，夾緊和焊接兩不誤，鋁模板平整度高。

5.  扳壓設備自動扳壓到位，防止過扳壓，防止兩側筋熱收縮，側筋平行度高。

6.  封板自動壓平摟緊，端部對正整齊平整。

7.  智能化設計，高精度直線導軌導向，高精度齒輪齒條傳動，氣動和伺服驅動。

8.  生產效率高，精確度高。

9.  適應多種規格的鋁模板，可以存儲上萬種焊接程序。

10.    不需要高級焊接工人，節省人力成本。

11.    適應24小時連續工作制。

動作流程

1)小料加工工作流程：成捆型材人工輔助上料->數控鋸割->機器人搬運至沖床->皮帶機運輸->搬運機器人裝料筐->料筐隨電動托輥運輸->直角機器人搬運料筐至進料器

2)大板加工工作流程：成捆型材人工輔助上料->數控鋸割->機器人搬運至沖床->電動托輥運輸

3)工作站工作流程：大機械手搬運大板上升、旋轉、平移、下落放至工裝平臺上->氣動裝置自動夾緊定位->小機械手從進料器抓取次肋或封板->放置到大板上->壓緊臂壓緊次肋，或者端定位裝置壓緊封板->機器人焊接

4)大機械手搬起焊接完成的大板，上升、平移、旋轉、下落放至大板運輸線上運走

其中兩臺焊接機器人兼顧兩邊的工裝平臺，在其中一個工裝平臺裝料時焊接另一個工裝平臺上的鋁模板，另一個工裝平臺裝料時焊接個工裝平臺上的鋁模板，機器人利用率較高。