一、設備概述
用途
PU20D-Y系列用于生產硬泡、半硬泡等聚氨酯制品。如：冰箱、冷柜、消毒柜、車庫門、燈盤、裝飾條、鏡框、花卉、仿木家具制品等。
PU20D-R系列用于生產軟泡高回彈，自結皮及慢回彈等聚氨酯制品。如：沙發墊、摩托車座墊、自行車座墊、枕頭、坐墊，汽車座墊、輪子、扶手、方向盤。
●應用領域
○汽車制造 ○機械 ○石油化工 ○輕工 ○國防 ○家具
●結構
聚氨酯發泡機主要由電器控制系統、混合頭、料罐、計量泵組、料溫、轉速、壓力控制系統、清洗系統、氣沖系統和機箱等組成。
●特點
○混合機頭采用轉閥式三位氣缸，控制氣沖與液洗為上氣缸，控制回流為中氣缸，控制澆注為下氣缸。這種特殊結構能保證注料孔與清洗孔不堵塞，并設有出料調節器作有級調節及回流調節閥作無級調節，使整個澆注與混合過程始終保持同步一致，從而確保了制品質量。
○采用高精度計量泵與變頻電機調節轉速，調節精確，運行穩定，操作方便。
○澆注、清洗、氣沖等工作程序由我公司自主開發的XD系列PLC程控自動控制。溫度、轉速注料參數等由10寸觸摸屏顯示。
○采用耐酸不銹鋼加熱（或冷卻）夾層式的料罐，夾層內附有管式電加熱器，外層有聚氨酯隔熱保溫，并設有冷卻水進出口和料罐內防濕干燥杯接口，確保原料品質、溫度穩定。
●主要參數：二組份軟發泡機PU20D-R（設計混合比A:B=2.5:1）（冷熟化）
| 型 號 | 總澆注量(g/s) | 制品重量(g) | 料罐容積(升) | 外形尺寸(mm) 長×寬×高 | 總功率 (kw) | 總重量 (kg) |
| PU20D-R1 | 25-66 | 50-400 | 2×85L | 1500×1200×2100 | 9.5 | 900 |
| PU20D-R2 | 66-168 | 130-1000 | 2×85L | 1500×1200×2100 | 9.5 | 900 |
| PU20D-R3 | 130-330 | 300-2000 | 2×120L | 1600×1300×2200 | 10 | 1100 |
| PU20D-R4 | 248-500 | 500-3000 | 2×120L | 1600×1300×2200 | 10 | 1100 |
| PU20D-R5 | 330-830 | 700-5000 | 2×200L | 1700×1500×2600 | 12 | 1200 |
| PU20D-R6 | 420-1000 | 900-6000 | 2×220L | 1700×1500×2600 | 13 | 1400 |
●主要參數：二組份硬發泡機PU20D-Y（設計混合比A:B=1:1）
| 型 號 | 總澆注量 (kg/min) | 制品重量 （g） | 料罐容積(升) | 外形尺寸(mm) 長×寬×高 | 總功率 (kw) | 總重量 (kg) |
| PU20D-Y1 | 1-4 | 50-400 | 2×85L | 1500×1200×2100 | 9.5 | 900 |
| PU20D-Y2 | 4-12 | 150-1200 | 2×85L | 1500×1200×2100 | 9.5 | 900 |
| PU20D-Y3 | 8-20 | 300-2000 | 2×85L | 1500×1200×2100 | 10 | 1000 |
| PU20D-Y4 | 15-40 | 500-4000 | 2×120L | 1600×1300×2200 | 10 | 1200 |
| PU20D-Y5 | 20-60 | 700-6000 | 2×120L | 1600×1300×2200 | 12 | 1300 |
| PU20D-Y6 | 30-80 | 1000-8000 | 2×120L | 1600×1300×2200 | 13 | 1400 |
| PU20D-Y7 | 40-120 | 1500-12000 | 2×200L | 1700×1500×2600 | 14 | 1500 |
| PU20D-Y8 | 60-160 | 2000-16000 | 2×200L | 1700×1500×2600 | 15 | 1600 |
| PU20D-Y9 | 80-200 | 2500-20000 | 2×200L | 1700×1500×2600 | 16 | 1700 |
●低壓發泡機控制程序
PU20D-R/Y系列低壓發泡機上位機采用了TG63系列64K色10寸OP漢化真彩液晶屏，在主控操作頁主控操作頁面整體采用了實時動態設計，各個組件動作進行了實時仿真，各個生產關鍵數據都設置有實時監測反饋，使用數據現場一目了然。
○工藝參數及顯示:計量泵轉速、注射時間、注射壓力、混合比、日期、料罐內原料溫度、原料罐介質溫度、故障信息等儀表或文本程控器顯示。
○澆注機的注料功能采用連續注料與間隔注料功能，在*頭上設有一個操作控制盒，該控制盒上面帶有注料按鈕、急停按鈕、自清洗按鈕、氣沖按鈕、機頭攪拌按鈕.并設有延時自動清洗提示功能。一鍵操作，自動執行。
○設備帶有生產管理控制軟件，便于生產管理。主要指原料的比例計量,注料的次數、注料時間、工位配方等數據。
○設備帶流量測試功能:可單獨也可同時測試各原料流量，在測試流程上采用了PC自動比例與流量計算功能，用戶只需輸入想要的原料比例與總注料量，再輸入當前實際計量出的流量，點擊確認開關，設備便會自動調整好A/B計量泵所需的轉速，精度誤差≦1g。
○設備帶有配方切換功能,總注料工位為99個,默認配方為四套（可根據用戶要求增減），每一工位都可以設置**注料時間與配方號，當有多個原料配方時，注料程序在跳入所設定的工位后，設備會自動切換到對應的配方，并自動調整A/B計量泵轉速。
○設備I/O監測功能:針對設備上每個輸入與輸出點都設有**的指示燈與操作開關，在設備進行維護與檢修時，極大的方便了檢修人員現場檢測與問題排查。
