圓形自動生產線YM-12MZ型

二、簡述

我公司生產的YM系列圓形自動開關模式輸送機具有：運行平穩，噪音低；可自動變速或變頻調速，并帶有自動開模蓋模及加熱系統等特點。它特別適用于熱模塑型聚氨酯座墊﹑自結皮﹑濾清器﹑低溫彈性體及低溫發泡產品的模具輸送，也可適應于其它熱模塑型聚氨酯制品的模具輸送。與聚氨酯設備配套形成聚氨酯制品生產線。

三、型號及主要技術參數

1、型號表示方式

2：YM-12MZ型輸送線技術參數及工作原理

2.1、生產線直徑：設計尺寸Φ12000xΦ6000x300mm，采用A3高碳鋼框架結構。

2.2、 輸送機主要由模架平臺、鏈傳動裝置、加熱管路、氣壓輸送系統等部分組成，模架平臺由平臺底架、中心軸、三相電滑環系統及輸氣轉頭組成；鏈傳動裝置包括：變頻調速電機、蝸輪蝸桿減速器、長節距輸送鏈及變頻裝置；加熱系統包括：模溫機、溫度自動控制儀，水位檢測儀等。

傳動方式：模盤采用鏈條傳動裝置，變頻調速，蝸輪蝸桿減速。開模蓋模系統可采用光電信號聯動控制氣動開模蓋模。每只模架配置一套自動開合模氣動傳輸機構及熱水循環機構，開模合模信號有兩種方式，控制盒操作及光電集成自動控制，即可單獨開啟模具，也可同時開啟模具。操作簡便快捷。

2.3、加熱方式：

采用介質電加熱，配置3臺模溫機，進回兩圈加熱管道采用1寸304不銹鋼管輸送至每一臺模架隨線聯動，每一套模架配有2只G1/2 SU304球閥進行獨立控制進回水路，水箱加熱功率27Kw/臺,帶缺水保護自動停機報警功能，模溫機加熱系統隨線聯動。

2.4、基礎尺寸：輸送線直徑為12000mm,平臺離場面高度420mm,模架總裝載量26套（依模架尺寸定），臺面板分割設計15等分，走動腳輪?160x30套，臺面板分內外兩級，外圈承重板S5mmx30片，放置模架模具，內圈平臺板S3mmx15，放置水箱。

2.5、工作原理：長節距輸送鏈固定在平臺外側，通過鏈傳動裝置在圓形導軌上作自轉運動，制品模架放置在平臺上，平臺模溫機自動供水并加熱，通過雙排304#供水管道輸送至每一臺模架，并在每臺模架安裝位置都設有一套開關模架氣源接口，以便控制模架自動開模合模。在生產線外圍可設置兩大區域，即開模區與關模區，在開模區安裝有開模檢測點，當模架運行至開模檢測點時，模架會接收到自動開模信號，并自動打開，無需人工操作，關模區設置有關模檢測點，當模架運行至關檢測點時會接收到關模信號，并自動關閉模具，并配有手動操作盒可進行手動操作。每循環一個周期就完成制品成形的一個工藝過程。即：澆注—加熱熟化—脫模，調節輸送速度可改變工藝過程的時間（大約每個循環周期7－8/min），溫度自動控制儀可設置制品工藝要求的溫度值并可實現自動控制。

四、占地面積及配置單

4.1、電源及設備重量、占地面積：

4.2、配置清單：

五、場地布局圖