復混肥造粒機節能降耗,擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒,與其它方法相比,不需要燃油、燃氣等干燥措施。
無需另外添加粘合劑 國內常用的復混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后,在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來,否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑,只需利用物料本身的分子間力,簡化了流程、降低了能耗。
投資較低 由于省去了干燥過程,同時返料比低(占擠壓機總進料量的15%左右),工藝流程簡單,投資較低。
原料組成靈活 擠壓造粒生產原料路線較廣泛,目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣,、硫酸鉀等。此外,采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換,一套裝置可生產30多種配方的產品。
綠色環保無三廢排放,擠壓造粒消費的能力,僅為電力,環保無三廢排放,適應國家關于環境保護的基本國策,也符合企業環保化的發展戰略。
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生產產品
設備名稱 | 功率 | 備注 |
翻堆機 | 根據客戶需求配置 | 原料翻堆發酵 |
粉碎機 | 根據客戶需求配置 | 原料粉碎 |
攪拌機 | 根據客戶需求配置 | 物料混合攪拌 |
造粒機 | 根據客戶需求配置 | 物料造粒 |
篩分機 | 根據客戶需求配置 | 成品篩分 |
烘干機 | 根據客戶需求配置 | 成品烘干 |
冷卻機 | 根據客戶需求配置 | 成品冷卻 |
包裝機 | 根據客戶需求配置 | 成品包裝 |