鄭州華強重工科技有限公司，2017年，注冊資金500萬，員工80余名，專業的研發設計團隊，歷時4年產品銷售覆蓋國內整個地區，部分產品出口10余個國家。優秀的員工，*的技術，精良的設備，嚴格的管理，使公司不斷發展壯大。精準、可靠、專業是我們的生產精神和服務理念。公司主營肥料造粒機、攪拌機、包裝機、篩分機、輸送機、烘干冷卻機、發酵堆肥翻拋機、物料粉碎機等。同時可根據客戶的要求設計1萬-50萬噸的有機肥生產流水線及車間廠房設計。公司理念：以人為本，誠信經營，開拓進取， 抓機遇，迎挑戰。宗旨：以精立業，以質取勝。熱誠歡迎各界人士惠顧指導洽談業務，共創財富。
       
 一、產品概述
螺旋輸送機是我公司結合了國內外各種螺旋輸送機經驗，設計研究開發而成的產品，該產品能滿足各種物料的輸送，配套于各種混合機。
該產品不僅適用于化肥行業的原料輸送,還用于適合建筑機械行業砼攪拌站輸送水泥、石灰、粉煤灰，冶金、化工、機械、輕工、建材、食品、糧食倉儲等行業，輸送松散粉狀或小顆粒物料，如：煤粉、燒結礦粉、尿素、復合肥、干砂、面粉、谷物等。螺旋輸送機主要包括螺旋、機槽、吊架、進料及卸料口、傳動裝置等部分，用于輸送粉狀或小塊物料。
 二、用途及特點
該機機槽采用鋼管輸送筒，鋼性大、密封性好，無泄露，改善工作環境。
傳動裝置選用電機直聯型擺線針輪減速機，功率大，噪音小、結構緊湊、傳動可靠。整機可水平或傾斜安裝，占地面積小，安裝，使用方便。
特點：
１．螺旋輸送機屬非基礎定式，它是由減速電機裝置與外殼管，    螺旋總成依次相接，結合成一臺整套設備，移動、拆裝十分方便。
２．螺旋總成與軸端采用花鍵連接，裝拆方便，承載能力大，對接性好，安全可靠。
３．密封性能好，外殼采且無縫鋼管制作，各端部通過法蘭聯接，整機無粉塵泄露，既不浪費材料，以創造成了良好的工作環境，符合環保要求。
４．體積小、轉速高、變螺距、確?？焖倬鶆蜉斔?。
５．進料口可根據工作現場情況制成所需的傾斜角度，并可采用法蘭接，布袋連接和萬向節式法蘭連接，用戶可根據需要選用。（訂貨時說明）
三、主要技術參數

型    號	螺旋直徑 (mm)	轉   速 (r/min)	標準體積輸送量(m3/h)
LS160	160	112	9.7-3.2
		90	7.8-2.6
		71	6.2-2.1
		56**	4.9-1.6
LS200	200	100	16.9-5.6
		80	13.5-4.5
		63	10.7-3.6
		50**	8.5-2.8
LS250	250	90	29.9-9.9
		71	23.5-7.8
		56**	18.5-6.2
		45**	14.9-5.0
LS315	315	80	52.9-17.6
		63	41.6-13.9
		50**	33.1-11.0
		40**	26.4-8.8
LS400	400	71	85.3-28.2
		56	67.3-22.4
		45**	54.1-18
		36**	43.2-14.4

1 、標準體積輸送量與物料填充系數有關。
2、對復混肥輸送，推薦使用，以保證輸送的經濟性。
3、輸送距離一般在20-30米以內。
四、進出口安裝連接尺寸
1．卡箍式布袋連接
卡箍式布袋連接的型式和尺寸詳見圖1和表1
2．萬向節式法蘭連接
萬向節式法蘭連接的型式和尺寸詳見圖2和表2
表1
 
表2

　　　　　　 
五、安裝與使用要求：
     安裝時各連接部位螺栓必須牢固連接，外殼管法蘭接口處均配有密封橡膠板，用于陰雨天防滲漏及物料外溢，安裝時請注意不能遺漏及缺損。螺旋機如輸送距離較長（能常超過10米），考慮外殼管的中部用支撐架支撐或用鋼絲繩索吊支。使用前務必在減速箱內加入90#工業齒輪油（SY1172-80），加入量為：0.3kg(KSJ100)；0.5kg(KSJ150)；1kg(KSJ200)；1.4kg(KSJ250)；1.75kg(KSJ300)；2kg(KSJ400)。次使用二個月要換油一次，以后每半年換一次油。
每班開車前在吊軸承和末端軸承處加足潤滑脂。
使用時應先開機后給料，輸送機的輸送量應與其規格適應。
停止工作時應先將殼體內物料輸送干凈后停機。進料口管內和外殼管內不得長時間積滿物料，特別是易受潮結塊的物料。
如輸送機停產較長時間，在次工作結束時應將各窺視孔蓋打開，將外殼管內物料清理干凈。
六、附圖

螺旋機安裝技術條件
螺旋機安裝的正確性是以后使用情況良好的先決條件之一，其在使用地點的安裝必須妥善地進行，并滿足技術條件的要求。
1、螺旋機安裝基礎至少應在螺旋機正式安裝以前20天澆灌完成，該基礎應能可靠地支承輸送機并保證不同地基過小而發生螺旋機下沉和額外的變化，保證螺旋機在運轉時具有足夠穩定性。
2、螺旋機在安裝以前必須將那些在運輸中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。
3、相鄰機殼法蘭石應連接平整、密合，機殼內表面
2.螺旋機在安裝以前必須將那些在運輸中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。
3.相鄰機殼法蘭石應連接平整、密合，機殼內表面接頭處錯位偏差不超過2mm。
4.機殼法蘭間允許墊石棉調整機殼和螺旋長度的積累誤差。
5.螺旋體外經與機殼間的間隙應符合表12規定，最小間隙不得少于表中規定數值的60%，需要大間隙，按用戶要求制作。
表12
mm

螺旋公稱直徑D	100	160	250	315	400	500	630	800	1000	1250
間隙	6	10			12.5		15		20

6.螺旋機各中間懸吊軸承應可靠地固定在機殼吊耳上,與相鄰
螺旋聯連后螺旋轉動均勻,沒有被卡住現象，安裝時可在吊
 軸承底座與機殼吊耳間加調整墊片以保證各吊軸承同軸安裝后螺旋體軸線的同軸度應符合表13規定。
表13

螺旋機長度(cm)	3~15	>15~30	>30~50	>50~70
同軸度(mm)	ф3.0	ф4.0	ф5.0	ф5.0

8.螺旋機的各底座在機殼裝妥后，均應使之著實后再擰緊地腳螺釘。
9.所有聯結螺釘均應擰緊至可靠的程度。
10．進出料口現場安裝應使進出料口的法蘭支承面與螺旋機的
本體軸線平行，與相連接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。
11．螺旋機裝妥后應檢查各存油處是否人足夠潤滑油，不夠則
加足之，其后進行無負載試車；在連續進行4小時以上試
運轉后，檢查螺旋機裝配的正確性，發現不符合下列條件
的應即停車，處理后再運轉，直至處于良好運行狀態為止。
①螺旋機運轉應平穩可靠，緊固件無松動現象。
②運轉2小時后軸承溫度≤30℃，潤滑密封良好。
③減速器無滲油，無異常聲，電器設備、聯軸器安全可靠。
④空載運行功率≤額定功率30%。
七、螺旋輸送機使用與維護
螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一
般用途的輸送設備，各種軸承均處于灰塵中工作，因此在
這樣工況條件下的螺旋機的合理操作與保養就具有更大的
意義，螺旋機的操作和保養主要要求如下：
1.螺旋機應無負載起動，即在機殼內沒有物料時起動，起
動后方能向螺旋機給料。
2．螺旋機初始給料時，應逐步增加給料速度至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器損壞。
3．為了保證螺旋機無負載起動的要求，輸送機在停車前應停止加料， 機殼內物料輸盡后方可停止運轉。
4．被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺的壞。
5．在使用中經常檢視螺旋機各部位的工作狀態，注意各緊固機件是否松動，如果發現機件松動，則應立即擰緊螺釘，使之重新緊固。
6．應當特別注意螺旋管與聯接軸間的螺釘是否松動，如發現此現象應立即停止，矯正之。
7．螺旋機的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發生事故。
8．螺旋機運轉中發生不正?，F象均應加以檢查，并消除之，不得強行運轉。
9．螺旋機各運動機件應經常加潤滑油。
①驅動裝置的減速器應按其說明書要求潤滑。
②螺旋機兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂，每半月注入一次約5克。
③螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承浸在融化了潤滑脂中，與潤滑脂一道冷卻，重新裝好后使用；如尼龍密封圈損壞應及時更換，使用一年，用以上方法再保養一次，可獲良好效果。
④螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班加注潤滑脂，每個吊軸承瓦注脂約5克，高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂《GB492-77》，采用自潤滑軸瓦，也應加入少量潤滑脂。