閉環力傳感器控制系統，包括使用高精度的壓力傳感器和*的放大過濾技術，減少了傳統機型的70%部件。基本工作原理是，電機對執行機構直接施力，壓頭接觸測試件后，與壓頭連接的壓力傳感器將感應到的力值信號反饋給計算機，進而控制電機調整所施加的試驗力。所有這些都只發生在一瞬間。快速，安全并保持了高精度。

INNOVATEST®閉環式壓力傳感器、力反饋洛氏硬度計提供了一個由計算機控制的力加載系統，確保測試以極快的循環速度進行的同時，獲得十分精確的GR&R結果。

INNOVATEST® NEMESIS 9100系列硬度計是目前具創新性的功能強大的硬度計。

NEMESIS 9100不僅可以進行顯微維氏、維氏、努氏和全力值范圍的布氏硬度測試之外，還可以進行常規洛氏、表面洛氏、ISO 2039塑料硬度測試和碳材料的洛氏硬度測試。對于需求更高的用戶，該款儀器還可支持布氏測深HBD(HBT)、維氏測深HVD(HVT)和KiC斷裂韌性測試。NEMESIS 9100的配置可對任何金屬或塑膠材料進行任何一種硬度標尺的全自動陣列測試、焊縫測試以及用戶自定義測試。數控電動X-Y工作臺承重可高達4000kg(f)。

? 洛氏

? 表面洛氏

? 顯微維氏

? 宏觀維氏

? 努氏

? KIC斷裂韌性

? 布氏

? HVD (維氏測深)

? HBD (布氏測深)

? ISO 2039-1 & 2 塑料測試

? 碳材料的洛氏硬度測試

難以置信的載荷范圍

加載機構由伺服電機驅動，載荷范圍100gf-3000kgf。能夠涵蓋如此廣范載荷的硬度計，當今世上只有NEMESIS 9100。

NNOVATEST®團隊全力以赴自主研發的超精密力傳感器和載荷控制電子系統，構成了這一款新產品的基礎。在轉塔碰撞保護系統的安全保障下，伺服技術控制的加載機構可以將測試頭移動到任何所需高度位置，移動快速且精度達到次微米級。

定義*高速轉塔的國際標準

NEMESIS 9100在業內八工位轉塔和。

? 八工位轉塔包含有2個高清攝像頭，帶有自動對焦和光學變焦系統，即使物鏡未處于工作位置，也可觀察整個工作臺表面狀況。變焦系統無需圖像拼接，更加快速可靠。

? 快速更換工作臺和試臺。

? 定制化高速系統控制器，帶有酷睿i7處理器和2個大容量的固態硬盤。

? *的報告生成器，具有擴展輸出功能。支持CSV、MS Excel、Word等格式輸出。（可選Q-DAS軟件 ）

快速更換工作臺和試臺

客戶不僅可以選擇數控電動工作臺，還可選擇大型帶T槽的工作臺、普通平試臺以及多種V型或其它試臺。為了節省更換工作臺的時間，該系列儀器配有另一個選配功能：“快速更換”的試臺基座，只需幾秒即可完成配置更換。

安全/碰撞檢測系統

為了限度的確保操作者安全，也為了保護儀器免受誤操作的影響，所有NEMESIS型號儀器都配有一個*的碰撞檢測、報警和Z軸/測試頭應急系統。轉塔上所受任何非正常接觸力均會觸發該安全系統，并在毫秒之間停止且測試頭回撤。手和手指都將受到保護，容易碰撞損壞的壓頭和物鏡以及其他附件也會得到保護。

砝碼加載和力傳感器閉環加載曲線對比

當前型號：NEMESIS 9101 100gf – 250kgf

NEMESIS 9103 200gf – 3000kgf

注：選配明細祥見六 – 可選配件和附件

IMPRESSIONS™直觀的用戶界面

具備*設備控制能力的IMPRESSIONS™ V2提供一種的用戶界面，應用于所有INNOVATEST硬度測試儀器。IMPRESSIONS™包含了如陣列測試、自動輪廓掃描、自動焊縫測試、邊緣識別等大多數的硬度測試功能，而其操作卻非常簡便。

IMPRESSIONS™對操作者的操作技巧要求不高，僅需數秒（而不是幾分鐘）即可引導操作者完成測試程序的設定，通過點擊鼠標或觸摸屏，便可進行常規功能、復雜任務和*工作流程的操作。

典型實例如下：

標尺設定，方法選擇，上下限設定，標尺轉換，圖表，文件存儲，測試程序保存，圖像縮放，圖像全屏，陣列測試，數控工作臺，焦距控制，Z軸控制。

所有標準硬度測試程序都已在軟件中存儲，客戶可隨時調用。

全自動圖像處理

IMPRESSIONS™系統可獨立于操作者自動控制和評估圖像的清晰度和亮度，并對壓痕進行測量。

自動校準調節圖片參數的功能，確保了測試結果的重復性，即使所測量的是不同材料、或表面有劃傷和受損以致難以測量的試件。僅需數秒，標準的快速自動對焦技術即可生成清晰的壓痕圖像。

特殊功能：該軟件能夠自動識別試樣的表面平整度以及處理工藝，并運用特定算法摒除因不規則表面而導致的誤差。

壓痕圖像縮放

在保持圖像質量的同時，可對由物鏡獲取的壓痕圖像進行無級縮放。 這一功能是所有NEMESIS系列產品的標準功能之一。

在8工位轉塔上可安裝3個物鏡和一個10Mpx的攝像頭，同時壓痕圖像縮放功能可進一步加大放大率，使總放大率達到2500X或更多。

全景攝像頭：全景攝像頭含有光學變焦系統，減少了圖像拼接所耗費的時間。通過圖像的變焦能力，可以觀看試樣的全景圖像。

Z軸高度動態調整

智能化高精度地對試件進行定位，是NEMESIS系列的標準功能之一。

雙位控制系統允許超快速的預定位，滾輪微調系統則通過一個一個的脈 沖信號對聚焦位置進行精確地微調。在手動模式下，動態系統定位速度取決于所選顯微鏡和攝像頭系統的放大倍率。

滾輪速率能更直接地影響定位速度，確保定位速度與操作者感受到的位 移變化達成一致。

*所有NEMESIS系列產品都配置有標準的自動對焦系統！

用戶自定義程序

保存、運行或刪除已設定的測試程序

針對待測試件的具體情況設置好測試程序后，可將此測試程序以字母或 序號進行命名，并將其存儲下來。這一功能可以減少操作者對儀器的設 置，顯著地增加安全性和效率。

所有針對特殊試件所作的設置，如測試方法、物鏡和陣列設置等，都可 儲存在儀器的RAID系統雙固態硬盤中。

報告生成器

IMPRESSIONS™ 系統含有一個非常*的報告生成器。報告生成器生成的測試報告包含測試結果、圖表和壓痕圖片等，該報告很容易進行編輯和自定義文件尺寸。你可以將貴司的詳細信息添加進報告里，或根據需要改變報告的內容布置。

所有的報告可以通過儀器外接打印機（可選）打印出來，無需另外配置 個人電腦或操作界面。

報告可以輸出到Excel或Word文檔里，或者轉成PDF格式儲存在硬盤里。

*的測試方法：

標準全景攝像頭---實時全景技術和低倍放大視頻技術，允許儀器自動運行已定義的陣列測試模式和用戶自定義的測試模式，甚至在多樣品上進行多模式測試，可以復制和修改陣列測試模式，或直接將陣列測試模式從一個試件上“拖&放”到其他試件上。現場視覺技術采用全景和低倍放大攝像頭，無需影像拼接。

邊緣識別技術（可選）能夠循著試件表 面線條進行陣列測試。

單點測試---該功能允許用戶在任何所需 位置進行單獨點的測試。單點測試既可以在顯微圖像下，也可以在全景圖像下直接開始測試。

連續測試---一條或多條測試點的軌跡坐標 可以 預 先 設 定 并 儲 存下 來。連續測試既可以在顯微圖像下，也可以在全景圖像下直接開始測試。

CHD/NHD/SHD測試---根據標準規定進行規范化的CHD/NHD/SHD測試。

該測試既可以在顯微圖像下，也可以在全景圖像下直接開始測試。

可單獨為NHD測試設置額外的硬度核心點。

2D/3D硬度圖

焊縫檢測和邊緣檢測---根據ISO規定設置焊接件熱影響區的測試模式。

全景放大攝像頭

標準的全景自動對焦縮放攝像頭，和表面加強照明，可獲得單樣品或多樣品的清晰優質的全景圖像。

IIMPRESSIONS™的“點擊即運行”功能可在屏幕上隨機選擇測試點，之后高速電動X-Y工作臺將精確地使所選測試點移動到壓頭或測量物鏡正下方。

定義*高速轉塔的國際標準

NEMESIS 9100的高速八工位轉塔在業內集成這一系統--。

的機械設計：

深度讀數精度---高精度力促動器確保了深度讀數和自動對焦的精度。8工位轉塔直接連接于線性促動器，因此不存在其他運動部件來影響深度讀數。壓頭在試件表面每壓入一微米，促動器也相應地移動一微米，99%的一比一對應，沒有任何滯后。

通過高檔Heidenhain®光柵尺對線性運動進行測量，測量范圍覆蓋整個測試高度。

位移記錄的精度可達0.1微米（標配），或者0.01微米（標準實驗室級）。

這種設計不僅在深度測量時保證了 的重復性和系統精度，而且可配合伺服馬達以施加超級小或的試驗力。

經證實，這種力加載機制可以使用幾十年，可進行250萬次的測試。

速度---電子閉環控制系統以納秒級速控制伺服馬達，不僅可以高速施加試驗力，還可以施加猶如羽毛接觸般的細微試驗力；不會發生試驗力過載現象（傳統硬度計 容易發生該現象）。

防碰撞保護---為保護您的手（手指），昂貴精密的轉塔以及安裝于轉塔上的工具，比如物鏡、壓頭、攝像頭和交叉照明燈等，儀器具有防碰撞保護系統，確保整個轉塔和相關附件都得到保 護以避免操作失誤、試件碰撞或意外高速操作可能造成的損壞。

高精度數控電動X-Y工作臺---NEMESIS 9100允許配置多種規格的超精密高速電動數控X-Y工作臺（重復性為2微米）。同時，儀器設計有一個試臺快速更換系統，可以快速更換成其他型號的電動工作臺、測試臺和V型試臺。所有NEMESIS配置的測試臺都經過56HRC的硬化處理，且達到別的拋光度。