連鑄工藝的生產(chǎn)流程如圖所示:鋼水從鋼包出水口流到中間罐,再從中間罐出水口進(jìn)入結(jié)晶器,冷卻后凝固成各種截面的鑄坯。如果鋼渣流入中間罐就會導(dǎo)致中間罐內(nèi)鋼渣積聚,使得連鑄不能正常進(jìn)行;而中間罐的鋼渣進(jìn)入結(jié)晶器,則會降低鑄坯潔凈度,甚至造成拉漏事故。
由于連鑄生產(chǎn)的重要性,連鑄鋼包到中間罐的下渣檢測技術(shù)成為目前研究的重點(diǎn)。連鑄過程中,由鋼包進(jìn)入中間罐的鋼渣量,對連鑄操作和最終產(chǎn)品質(zhì)量都有著至關(guān)重要的影響。鋼包中隨鋼水流入中間罐的鋼渣,將導(dǎo)致中間罐內(nèi)渣層厚度不斷增加,而中間罐內(nèi)鋼渣過多,不僅會降低鋼坯表面的清潔度,而且還會加速中間罐耐火材料的腐蝕,同時中間罐中渣殼的重量也會同步增加,從而影響連鑄的進(jìn)行。因而,要生產(chǎn)高質(zhì)量的連鑄坯,最根本的一點(diǎn)就是減少由鋼包進(jìn)入中間罐的鋼渣量。并使之達(dá)到合理的最小值。
冶自歐博開發(fā)的下渣檢測系統(tǒng)就是用來實時檢測鋼包向中間罐澆鑄鋼水時的鋼水含渣量的裝置。能夠為用戶提高鑄坯質(zhì)量,增加連鑄批次,提高鋼水收得率,降低生產(chǎn)成本。設(shè)備具有使用方便、效率高、漏檢率低,成本低的特點(diǎn)。
■ 提高中間包鋼水的純凈度,改善鑄坯質(zhì)量
■ 降低鋼包的殘鋼量,提高鋼水收得率
■ 延長中間包內(nèi)襯耐火材料的壽命
■ 增加連澆爐數(shù)
■ 減少工人勞動強(qiáng)度,保護(hù)工人身體健康
■ 具備聲光報警功能,現(xiàn)場工人不必始終觀察系統(tǒng)顯示器
■ 具備遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測功能
■ 軟件界面與功能可根據(jù)現(xiàn)場需要定制
下渣檢測系統(tǒng)是基于振動檢測技術(shù)研制的檢測設(shè)備,具有安裝方便、維護(hù)量小、性價比高等特點(diǎn);系統(tǒng)投用后,可極大穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本;對在澆鑄過程中的含渣量檢測、分析、報警等。而且本系統(tǒng)的應(yīng)用不僅能提高生產(chǎn)效率,降低廢品率,降低質(zhì)量成本;而且能夠大幅降低人工檢測的危險性及誤檢率。能夠為企業(yè)跨越式的提升經(jīng)濟(jì)效益和的企業(yè)質(zhì)量信譽(yù)。