200噸軌道開模硫化機介紹（由于每臺機型不一樣，具體參數、尺寸、規格請與廠家聯系，以廠家回復的為準）

平板硫化機主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），屬于液壓機械，平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質（通常為蒸汽、導熱油等，過熱水也有用）所提供。

200噸軌道開模硫化機部分配置

采用觸摸屏顯示器、全數字化PLC電腦芯片形成工藝曲線控制，具有自動放氣、預壓時間、預壓停留、開模高度、閉氣停留、開模硫化時間、鎖模壓力設定與監控、冷卻與加溫切換等功能，所有參數均可任意設定，限位采用接近感應開關（可調）或電子尺（選裝）溫度、時間具有鎖定功能，時間未到不能開模。總硫化時間結束后，設有報警裝置。

設有自動補壓裝置，因產品在硫化過程中的流動造成壓力下降，油泵會自動轉動，起到及時補壓作用。

電腦芯片自帶斷電記憶功能，采用雙速合模速度控制，低壓時由快速缸增速工作，高壓時由高壓柱塞泵慢速鎖模工作，低壓和高壓之間裝有自動轉換裝置，壓力由電腦分4段階梯式分段加壓控制，工作平穩無沖擊，機器運行嘈聲及低。

200噸軌道開模硫化機優點

①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數量，并且結構簡單，維修量少；

②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比柱式的小，可以減輕重量；

③制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。

200噸軌道開模硫化機特點

1、動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關模快轉慢與排氣快轉慢可分別調整，提高生產效率。

2、產品硫化成型時油泵電機停止工作，并具有自動壓力補償功能并油泵停機延時。油路配置更為合理、可靠。

3、放氣時間、放氣次數、加熱溫度、硫化時間均可設定，操作方便。

4、具有自動、半自動兩種工作模式。設置常規硫化機工作方式程序Ⅰ/傳遞模工作方式/程序Ⅱ/滿足特殊膠料的工藝要求。

5、油壓油缸應用了*技術，密封可靠，壽命長。

6、電氣系統采用PC全電腦控制，全觸摸屏，控制更為方便、準確、可靠。

7、液壓站采用進口技術的齒輪泵和中高壓葉片泵組合，液壓器件，比例壓力流量復合閥控制。噪聲小，能耗低。

200噸軌道開模硫化機圖片均為廠家實物拍攝，無錫森納精密機械-我們能做的，可根據客戶要求,以理想價格提供特制平板硫化機,令產品具備各項性能,并提供完善的售后服務,為客戶降低投資成本。