200噸軌道開模硫化機特點---動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關模快轉慢與排氣快轉慢可分別調整，提高生產效率；產品硫化成型時油泵電機停止工作，并具有自動壓力補償功能并油泵停機延時。油路配置更為合理、可靠；放氣時間、放氣次數、加熱溫度、硫化時間均可設定，操作方便；具有自動、半自動兩種工作模式。設置常規硫化機工作方式程序Ⅰ/傳遞模工作方式/程序Ⅱ/滿足特殊膠料的工藝要求；油壓油缸應用了*技術，密封可靠，壽命長；電氣系統采用PC全電腦控制，全觸摸屏，控制更為方便、準確、可靠；液壓站采用進口技術的齒輪泵和中高壓葉片泵組合，液壓器件，比例壓力流量復合閥控制。噪聲小，能耗低。
（由于每臺自動平板硫化機機型不一樣，具體參數、尺寸、規格請與廠家聯系，以廠家當前回復的為準）
250噸4RT自動平板硫化機部分配置
采用觸摸屏顯示器、全數字化PLC電腦芯片形成工藝曲線控制，具有自動放氣、預壓時間、預壓停留、開模高度、閉氣停留、開模硫化時間、鎖模壓力設定與監控、冷卻與加溫切換等功能，所有參數均可任意設定，限位采用接近感應開關（可調）或電子尺（選裝）溫度、時間具有鎖定功能，時間未到不能開模。總硫化時間結束后，設有報警裝置。
設有自動補壓裝置，因產品在硫化過程中的流動造成壓力下降，油泵會自動轉動，起到及時補壓作用。
電腦芯片自帶斷電記憶功能，采用雙速合模速度控制，低壓時由快速缸增速工作，高壓時由高壓柱塞泵慢速鎖模工作，低壓和高壓之間裝有自動轉換裝置，壓力由電腦分4段階梯式分段加壓控制，工作平穩無沖擊，機器運行嘈聲及低。
250噸4RT自動平板硫化機優點
①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數量，并且結構簡單，維修量少；
②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比柱式的小，可以減輕重量；
③制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。
