立式塑料工業(yè)攪拌機操作說明
1、在使用前應(yīng)進行一次空運轉(zhuǎn)試。
2、空運轉(zhuǎn)試機試驗。在未發(fā)現(xiàn)不正常的響聲、軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度直升等不良現(xiàn)象的情況下，才可使大型塑料立式攪拌機投入生產(chǎn)。機，在試機前應(yīng)先檢查大型塑料立式攪拌機全部連接件的堅固程度，減速器內(nèi)的潤滑油油量和電器設(shè)備的完整性，然后閉合總開關(guān)，通入電源，進行空運轉(zhuǎn)試機。
3、在運轉(zhuǎn)中如需鏟刮機內(nèi)桶壁物料，應(yīng)用竹木器工具，切不可用手，以免造成傷手事故。
4、在使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異常或發(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停掉大型塑料立式攪拌機進行全面檢查。
5、使用負荷不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380V電動機在攪拌塑料時的重載電流，以不超過6安培為正常，如超過負荷應(yīng)立即減少攪拌容量。
6、攪拌螺桿兩端軸封應(yīng)保持清潔，以免造成塑料發(fā)黑、變質(zhì)，大攪拌桶體兩端外檔留有方孔，應(yīng)通暢，切勿使大型塑料立式攪拌機之堵塞，以免起反壓力作用，使污物滲入軸心，使大桶內(nèi)物料發(fā)黑、變質(zhì)。
7、管理人員必須熟悉大型塑料立式攪拌機的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制結(jié)構(gòu)及使用原理。運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點，防止發(fā)生故障而損壞機件，以保證安全生產(chǎn)為前提。
8、打開電源，打開混色機蓋子，用手按住安全保護開關(guān)，然后按下綠色啟動開關(guān)，注意留意電機轉(zhuǎn)向(順時針旋轉(zhuǎn))，如果方向反了，請按下紅色開關(guān)停機并關(guān)閉電源，調(diào)換任意兩根火線位置接線便可。
9、確認電機轉(zhuǎn)向正確之后便可正常投入生產(chǎn)，請根據(jù)不同物料所需混色時間設(shè)定好時間后(定時器0——30分鐘可調(diào))進行生產(chǎn)使用。
注意事項：
1、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。
2、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實，應(yīng)更正電機接線。
3、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。
4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5、攪拌機應(yīng)實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2——3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
6、當混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
7、下班后及停機不用時，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱，以確保安全。
立式塑料工業(yè)攪拌機維護保養(yǎng)：
1、每班(次)使用設(shè)備后，必須對設(shè)備內(nèi)外及周圍場地進行5S處理。
2、每個月對設(shè)備的攪拌器轉(zhuǎn)動情況(平衡與磨擦)檢視。
3、應(yīng)把機械安置在通風(fēng)位置，保證電動機功作熱量散發(fā)，延長電動機壽命。
4、定期檢查皮帶是否松馳，應(yīng)把電機向外調(diào)動，直到皮帶拉緊為止。
5、定期向軸承加注黃油，保證軸承之間的潤滑。
6、機械運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有故障時，須停機斷電源后方可處理。
7、機器運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查桶內(nèi)漿葉片螺絲是否松動，如松動應(yīng)加緊固。
8、禁止將工具、硬物、帶狀物混入桶內(nèi)。
