詳套立式機介紹

制作人：張顯峰     

硅膠注塑機 是固態硅橡膠注射機系列產品在傳統機型基礎上，根據硅橡膠產品的加工特性對每一個細節進行了優化。

液態硅膠機主要功能特色：
    1、精密直壓式鎖模機構-----保證鎖模力均勻分布及高平行度； 

  2、二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產品困氣；
     3、多段式PID SSR精密電熱溫熱控系統；

4、鎖模系統采用壓力傳感器-----可實現精密死循環控制
    5、感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好；
    6、高響應射出系統及自動V-P轉換功能-----產品穩定； 

7、模具定時預熱功能-----提高效率；
    8、LSR油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀；
    9、特殊加料系統設計配以德國2KM送料混合機；
    10、異常檢測停機功能-----提高作業者解決問題效率；
    11、多樣化頂出功能-----配合不同復雜模具要求；

12、SPC多樣化生產管理圖表-----提高管理者管理效率
    13、可選擇標準、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型。

    有立式和角式兩種機型， 立式注射機，用于生產各類高要求、高精密硅橡膠制品；下缸角式注射機，是生產復合懸式絕緣子、支柱絕緣子和避雷器的傳統機型。

 

  硅膠套的生產工藝流程跟其他硅膠禮品產品一樣都要從備料、成型、修邊、二次硫化及表面圖案印刷等過程，具體如下：

1.備料

硅膠套就是用硅膠材料所制成的套，而硅膠材料本身是半透明色的，其狀態就像小時后玩的橡皮泥一樣，要想做成五顏六色的套，則必須往硅膠材料中添加相應的著色劑，也就是業內所說的色母（色膏）。只是當純添加了色母的硅膠材料還不能滿足硅膠套的成型條件，還需要添加架橋劑（硫化劑）并在煉膠機器中將色母及架橋劑混煉分散均勻。后裁切出成型所需的尺寸及重量就可以進行下一步的成型工作了。     

2.成型

硅膠套所需的原料已備好，現在就可以對這些硅膠原料進行“定型”了，也就是業內常說的硫化成型。首先要將硅膠套的成型模具固定在硫化成型機器上，設定好成型時所需的溫度、壓力、時間等參數。待成型機器的溫度達到設定值后，將備好的硅膠套原料排放成型模具中，并操作成型機器入模加壓硫化，等硫化時間達所需的時間時，硅膠原料就已固定為套的形狀了，此時開出模具，將硅膠套從模具中取下。     

3.修邊

硅膠套從成型模具中取出后還有一些毛邊會影響到套的外觀，需要用刀片或剪刀將毛邊修剪干凈，這個過程就是修邊，或者說拆邊、加工。硅膠套的修邊是一個純手工操作的工作，要求操作者細心并有耐心，如果操作者不細心的話就很容易造成毛邊修剪不*，影響硅膠套的外觀，如果沒有耐心則很容易將硅膠套修剪缺損甚至破裂，所以從事硅膠套修邊工作的幾乎都是細心并很有耐心的MM哦！     

4.二次加硫

為了去除硅膠套原料中所添加的架橋劑異味和穩定硅膠套的尺寸，需要再修邊過后對套進行二次加硫，通常都是用立式烤箱以180℃的溫度烘烤2個小時完成。如果是不需要經過印花、噴涂處理的硅膠套在完成二次加硫后就可以包裝出貨了。     

5.表面圖案制作