舟山華億的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
操作項目：
注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間)，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
舟山華億注意事項
○1操作人員一旦發現機器故障或電器故障，應立即停掉油泵馬達，切斷電源，并立即報告車間管理人員。
○2注塑生產過程中，作業員必須從前安全門拿取產品，不可用手直接接觸發熱筒等高溫裝置，防止燙傷。
○3作業員不能私自更改任何注塑工藝參數。。
○4注塑機在工作過程中，作業員不可擅自離開工作崗位，不得與人談論與工作無關的話題。
○5開機(或接機)的*分鐘內，作業員必須認真觀察模具各潤滑塊、頂針的運行是否正常，有無缺少潤滑油；如有異常，立即報告車間管理人員。
○6作業員在作業過程中，一定要聽從質檢員關于品質方面的指導致，自檢了的次品，要經過車間質檢員終確認后才能放在廢品箱里。
○7交班時，作業員應清楚地把當班所發生的重要事情告知接班員工。
