一、產品概述

羥丙甲基纖維素溶液分散均質機，羥丙甲纖維素*乳化機，羥丙甲基纖維素混懸液研磨分散機

二、產品簡介 

羥丙甲基纖維素溶液分散均質機用氫氧化鈉處理纖維素得堿纖維素，然后再精制得成品，即是羥甲基纖維素鈉、溶解性在熱水和冷水中均好。水溶液有粘性。粘度和溶解度與取代程度有關。

采用羥丙甲基纖維素做為醫藥原料的優勢：

低含水量：非常適合吸濕性和對水分敏感藥物或功能食品的填充

性質穩定：無交聯反應風險，物相互作用，穩定性高，羥丙甲基纖維素屬于纖維素類衍生物，沒有明膠中氨基酸的交聯反應風險。

安全性：無動物膠原蛋白和脂肪，不易滋生微生物，不含防腐劑，無殘留，安全可靠，物過敏源，植物性原料，過敏體質人群可放心使用。

   隨著環保衛生的緊抓緊打，食品醫藥行業的要求也變得越發嚴格，同時對于物質分散均質的效果要求越來越高，傳統砂磨機在分散環節的弊端逐漸暴露，砂磨機更多的是對粒子進行研磨，然而對于細化之后粒子的分散作用并不理想，而且砂磨機中的鋯珠在相互撞擊時易脫落部分材質，對人體是有很大傷害的，這是由于砂磨機本身的結構和原理決定的。而上海SGN應對醫藥食品領域的發展，研發出一款研磨式的分散機，將研磨機和分散機一體化的設備，利用高剪切的機械作用方式對物料進行高頻剪切分散細化，除此之外，設備采用316L鈦不銹鋼材質，比316L不銹鋼還要符合衛生和醫藥標準，已成功應用于，廣州，天津，東北，河北，陜西，上海，北京，深圳等多家大型藥企。SGN乳化均質機不僅可以對于懸浮液物料進行研磨細化，還可以對細化后的物料進行均質分散。使醫藥食品粒徑更細，分散更均勻，藥效更高。長時間放置也不會出現分層、沉淀等現象。

同時有使用過工業化乳化機的企業們都知道，在工業化生產中普通的乳化機轉速一般不會突破3000轉，因此出來的成品也會時常出現乳化不均，效果不好，易分層，易浮油等多重問題，那么引起這些顯現的原因是什么呢？又該克服呢？

因為目前乳化機的結構大都都是直聯電機，乳化機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而思峻乳化機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，一般普通設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現高速乳化機的自主研發和生產。

　　1、普通乳化機大多為臥式直聯設備，這就決定了他們的轉速只能達到2930轉；

　　2、機械密封的設計，普通設備的機械密封無法承受高轉速帶來的熱量和影響。

　　相較于普通乳化機，上海思峻自主研發的分體式三級乳化機，具有高轉速，低能耗，低噪音，高壽命等優勢。經過SGN研發部全體員工的不懈努力，終于解決了SGN三級分體式乳化機的提速問題。其分體式結構可以通過皮帶增速，同時采用雙端面機械密封，設備可以承受高轉速的運行。市場上一般使用的乳化機，由于定轉子精度以及機械密封原因，轉速只能達到2930轉，而SGN研發的三級分體式乳化機將轉速提高大了9000轉，zui高轉速可達21000轉，從而更好的解決了市場的需求。

三、從設備角度來分析，影響研磨分散機效果的因素

1.研磨頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

   所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

四、GMD2000系列研磨分散機設備選型表
 

流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節到zui大允許量的10%