高光模溫機又稱高溫模溫機，它的工作是采用高溫蒸汽,在模具上做均衡的加溫道,當注塑機合模后吹入高溫蒸汽,首先把模具溫度提高到一個設定值(一般在130度-140度間),然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水*吹走,完成整個注塑過程。高光模溫機主要應用于液晶電視機， 電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，燈和光學儀器等行業。

熱流道系統對高光模具而言至關重要，能否注塑出無熔接痕的產品，熱流道的好壞及調機是決定性因素，下面分別從兩個方面介紹高光模具的熱流道系統：

1、高光模溫機模具熱流道系統的特點; 高光模具的熱咀必須帶封針，且每個熱咀必須有獨立的氣道（不允許將多個氣道串聯起來），這樣便可以通過電磁閥及時間繼電器來單獨控制每個熱咀的進膠時間及進膠量，為注塑調機做好必要的準備。 2、高光模溫機模具熱流道系統的工作原理; 產品為例對分時進膠進行說明：在充模時，高光模具熱流道系統通過時間繼電器的控制，首先將點1打開且開始充模，其余2～6點關閉；當粘流態膠體通過了點2、3時，點2、3才打開開始充模，其余4～6點關閉；當膠體通過了點4、5時，點4、5才打開開始充模，點6關閉；當左右兩股膠體熔匯于點6時，點6打開，使模腔內的膠體在高溫下保壓，慢慢減弱或消除熔接痕，終達到鏡面效果。

高光模溫機模具的冷卻、加熱系統

當塑膠材料被注塑到模具的型腔中時，在合理的溫度范圍內，模具型腔表面溫度越高，產品的表面質量越好，產品內應力也越小。因此，要想獲得好的產品表面質量，提高型腔表面溫度是個很好的途徑（但是提高模具溫度會降低注塑效率，需要綜合考慮）。通常高光模具在注塑時均要通過模溫機進行加熱處理，使塑料在模具中處于高溫狀態下保壓、降溫，從而消除流痕以及熔接痕等缺陷，達到鏡面效果。

高光模溫機模具對冷卻水道的排布比較講究，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分，這樣通過模溫機就可以很容易達到所要求的溫度；同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具*在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值得一提的是，高光模具的運水管必須采用耐高溫油管，以防高溫高壓下水管爆裂。

高光模溫機-高光蒸氣轉換機

高光蒸汽轉換機是采用高光蒸汽，當注塑機合模后打入高溫蒸汽，首先將模具溫度提高到一個設定值，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機完成保壓轉入冷卻后，開始注入冷卻水，模具溫度很快下降到一個設定值后開模，再向模具吹入空氣把冷卻水*吹走，完成整個注塑過程。、高光蒸汽轉換機，整機備有高光蒸汽模溫控制機和冷水增壓系統，并增加了熱水和冷卻水回收系統，節能*，利潤也相當可觀，這是高光模溫機的優勢所在。

高光模溫機-高光過熱水模溫機

高光過熱水模溫控制機優點

消除產品表面溶接線，溶接痕，波紋，銀絲紋。

*解決塑料產品的表面縮水現象。

提高產品表面光潔度，使表面光潔度可達到鏡面。

產品不需要噴漆后續加工，提高成品率20-30%。

解決加織產品甩產生的浮織現象使品質更*。

使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質和強度。

使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增強塑料的流動性及填充效果。

95%的熱能回收。

*的介質回收。

無需連接鍋爐及其他外置溫控輔助設備，省略復雜的鍋爐設備（高壓設備安全和環保的審批）和管道工程。

完*鍋爐之蒸汽不可回收的能耗大問題。

體積小可隨時移動配合不同機臺使用，180℃熱水*代替鍋爐的不環保現象。

高光過熱水模溫控制機特點

10.4寸液晶真彩LCD顯示（可選），觸模式中文數字輸入，全中文界面，操作簡單。

全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC。

高溫熱水、冷水，空氣溫度及壓力六項報警，采用時間和溫度動作與注塑機信號互鎖。

整機采用歐美進口元器件。

單雙路模具溫度檢測（可選），輸入輸出管道采用316不銹鋼管，多組輸入輸出接口。

整機配備；加熱、冷卻、冷熱轉換控制功能。

高溫熱水，冷卻水的回收系統，節能效果明顯。