鑄造廠澆筑流水線電爐除塵器煙氣治理方案：鑄造廠布袋除塵器特點：1、除塵效率高，除塵效率可達90%以上。2、結構比較簡單，運行比較穩定，初投資較少，維護方便。目前，國內大部分的鑄造廠均在車間使用了布袋除塵器來治理粉塵問題。但是若鑄造廠車間在除塵設備的維護中有一些明顯的操作不當行為，則會對布袋除塵器造成了不良的影響，所以需要我們正確維護布袋除塵器。3.采用逐行噴吹技術，清灰強度高，清灰效果好，單位面積處理風量大，系統阻力小，除塵效率高達99.9%。4.根據工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數，以滿足不同廢氣特點的要求。5.采用*的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰*，且性能穩定。6.整機可設計成在線清灰和離線清灰兩種方式。室內收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當脈沖閥開啟時，即向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續控制,含塵氣體由灰斗進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉。

鑄造廠澆筑流水線電爐除塵器煙氣治理方案：鑄造廠布袋除塵器設計選型步驟：1.確定鑄造廠布袋除塵器的處理風量（此處鑄造廠布袋除塵器設備風量，如果給定的是標況風量則應換算成工況風量）2.確定鑄造廠布袋除塵器設備排塵濃度：首先應符合國家標準，有些城市、地區和企業要求更低的濃度，許多情況下對排塵濃度有更加嚴格的要求。3.確定運行溫度：上限應低于所選濾料允許的*使用溫度，下限應高于露點溫度15至20攝氏度。當煙氣中含有酸性氣體時，露點溫度較高，設計除塵器時應予以特別的關注。4.鑄造廠布袋除塵器選擇清灰方式根據：粉塵清灰的難易程度，煙氣含塵濃度的大小。對于粉塵粘而細的爐窯煙氣或含塵濃度高的煙氣，宜采用清灰能力強的清灰方式反之可選擇清灰能力較弱的清灰方式，原則上宜優先選用強力清灰方式。5.鑄造廠布袋除塵器選擇除塵器布袋濾料應充分考慮：含塵氣體的理化性質、粉塵的理化性質、鑄造廠布袋除塵器的清灰方式、確定鑄造廠布袋除塵器設備的過濾風速。

鑄造廠除塵器改造范圍，1、將鑄造廠原濕式除塵器拆除，改用袋式除塵器。2、濾料選型采用進口防水材質，采用化學技術通過聚四氟乙烯浸透處理，濕型鑄造的含濕粉塵。3、在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設計擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進入除塵器而發生袋糊。4、除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為1.4-1.7m/min，濾袋本身不易被粉塵黏附，易于清灰。5、整個車間，鑄造造型線、落砂線、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及混砂系統，全部改用脈沖布袋除塵器。鑄造廠除塵器改造后效果：1、提高除塵過濾效果，攔截較細塵粒，粉塵捕集率提高20%。2、有效防止氣體在袋室內冷卻到露點以下在負壓情況下能高效持續運行。3、設定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節約成本。鑄造廠除塵器安裝正確操作：1、空間布置。           事先在實際安裝場地進行勘察，以方便在安裝過程中能夠順利的進項安裝、吊裝。2、吊裝發放。吊運時可整機吊運，也可將除塵器拆分為上箱體、下箱體、關風器及低壓氣泵幾大部分，安裝時應注意使除塵器處于垂直狀態。3、樓梯系統安裝。樓梯應該安裝牢固，以便能夠損失檢查除塵設備的運行情況，也能夠更好保證工作人員安全。

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