近年來,隨著環保日趨嚴格，電爐在冶煉時產生煙氣具有排放點高、煙氣量大、粉塵細、漂浮遠、污染范圍大等特點,我公司根據以上的煙氣性質，經過我公司多年的實踐經驗,選用電爐除塵器來進行有效的治理。
電爐除塵器工作原理：
作業時,當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在除塵器濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內，必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證袋式除塵器的正常運行。
電爐除塵器選擇除塵布袋：
1.看降溫措施能夠達到的溫度，高溫，中溫，低溫，200度以上，200度以下，160度以下。
2.看中頻爐所熔煉的金屬特質，粉塵類型，煙氣性質。是否具備腐蝕性。
3.看瞬間溫度的高低，是否有保護措施。
電爐除塵器選擇吸塵罩：
從電爐冶煉工藝流程的設計角度，采用低位移動式集塵罩+加料設備+出鋼設備+除塵設備，可對電爐冶煉全過程煙氣進行治理；低位移動式集塵罩將操作平臺，出鋼坑全部覆蓋，讓電爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現了對煙氣的全過程有效捕集。加料時，通過加料設備進行加料，根據生產需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題。出鋼時, 電爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。
影響電爐除塵器排煙效果的主要原因：
1.當出火花捕集器煙氣溫度過高(>130℃)時，導致除塵器前緊急混風閥經常開啟，風管末端抽風效率急劇降低，排風效果明顯下降。
2.當進入除塵器的煙氣溫度高于130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點，將使除塵布袋燒毀或失效。
3.如果煙氣*在非正常狀態下進入除塵器，必將使整個除塵系統管網“短路”，造成各塵點捕集煙塵效果變差。當機力冷卻器前的溫度超過590℃時，水冷滑套自動滑離爐蓋煙氣彎頭，爐內微負壓難形成，這就要求煙氣管路有充分的冷卻效能。
電爐除塵器已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業中廣泛應用。我公司采用了*的科學技術，在生產電爐除塵器的過程中將全面按照質量保證體系的要求，生產出讓用戶滿意的產品以贏得市場求發展。我們用心的服務，期待與您的*合作!
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