擠出機機筒螺桿的耐用性簡介：
螺桿是塑料擠出機主要關鍵部件之一，也是擠出機機筒螺桿的一個組成部件，對塑料的塑化、擠壓、成型也起著極其重要的作用，所以合理選用螺桿結構和參數是獲得理想產品的質量和產量的重要環節。
擠出機機筒螺桿的耐用性加工工藝要求：
(1)機筒質量技術要求：
a.機筒要用抗腐蝕、耐磨損合金鋼材制造。國內目前多用38CrMoAl、400或45#鋼制造
b.機筒毛坯應經鍛造成型
c.機筒粗加工后應調質處理，硬度HB=260~290
d.機筒機械加工后，壁厚應均勻，內孔加工精度應符合GB1184標準中7級精度
e.內孔表面要氮化處理，氮化層深應在0.40~0.70mm范圍內。表面硬度HV≥950
f.內孔表面精加工后粗糙度應不大于1.6pm
(2)螺桿質量技術要求：
a.螺桿毛坯用38CrMoAl或40Cr合金鋼經鍛造成型
b.螺桿粗加工后應進行調質處理，硬度118=260~290
c.螺桿精加工后的外圓精度應符合GB1801-79中h8級精度要求
d.螺桿螺紋部分粗糙度Ra值為螺紋兩側面不大于1.6um,螺紋底槽面和外圓不大于0.8/um
螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長孔，可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內，避免擠橡時產生反作用力把螺桿推出。
螺桿的直徑比機身的鋼套內徑稍小，即螺桿的直徑與鋼套內表面要有間隙，其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會造成螺桿"掃膛"，產生磨損，甚至產生卡死螺桿的現象;間隙太大膠料回流影響擠出量，生產效率低，還會影響產品品質。
