TRH35FL

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直線導軌是一種滾動導引，它由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環，使得負載平臺能沿著滑軌輕易的以高精度作線性運動，其摩擦系數可降至傳統滑動導引的1/50，使之能輕易地達到μm級的定位精度。滑塊與滑軌間的末制單元設計，使得TBI直線導軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，的回流系統及精簡化的結構設計讓線性滑軌有更平順且低噪音的運動。

優點：

1.定位精度高：　使用TBI 直線導軌作為線性導引時，由于TBI 直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現象發生，可達到μm級的定位精度。

2.磨耗少能長時間維持精度：　傳統的滑動導引，無可避免的會因油膩逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。

3.適用高速運動且大幅降低機臺所需驅動馬力：　由于TBI 直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產生的熱較小，可適用于高速運行。

4.可同時承受上下左右方向的負荷：　由于TBI 直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。

5.組裝容易并具互換性：　TBI 直線導軌組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現加工時的高精密度。傳統的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必須再鏟花一次。TBI 直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或導軌甚至是TBI直線導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。

6.潤滑構造簡單：　滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當的位置鉆孔供油。TBI 直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。

導軌適用范圍：磨床、銑床、車床、鉆床、綜合加工機、放電加工機、搪床、線切割機、精密量測儀器、木工機器、搬運機器、運送裝置、CNC加工機、重切屑加工機、CNC磨床、射出成型機、放電加工機、線切割機、大型龍門機床。

TBI直線導軌公稱型號組成說明：
TRH-35-FL-2-口-1200-N-ZO-II-BK
01:公稱型號T
02:滑塊類型:R標準型  M迷你型
03:組裝高度：S低組裝  C中組裝  H高組裝
04:尺寸規格：15.20.25.30.35.45
05:滑塊法蘭形式：F有法蘭  G無法蘭
06:滑塊長度：S短型  N標準  L長型  E加長型
07:單支滑軌的滑塊數：EX:2
08:配件代碼：口標準  U加裝上防塵   Z加裝雙端蓋
09:軌道長度：單位mm
10:精密等級：N普通級   H高級  P精密級  SP超精密級  UPzui*
11:預壓：ZF微間隙  ZO零間隙  ZI輕間隙  Z2中預壓  Z3高預壓
12:兩支滑軌平行使用：II
13:滑軌特殊加工：B染黑   D冷電鍍  K反鉆孔   X滑軌特殊加工孔