TBI直線導軌
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特點：①無間隙高機械效率②高精度③高剛性④保養維護容易⑤高速性
直線導軌是1932年法國局公布的一項。經過幾十年的發展，直線導軌已經日趨成為通用的一種支承及傳動裝置，越來越多被數控機床，數控加工中心，精密電子機械，自動化設備所采用，在工業生產中得到廣泛的應用。
是由導軌、滑塊、反向器、滾動體和保持器等組成，它是一種新型的作相對往復直線運動的滾動支承，能以滑塊和導軌間的鋼球滾動來代替直接的滑動接觸，并且滾動體可以借助反向器在滾道和滑塊內實現無限循環，具有結構簡單、動靜摩擦系數小、定位精度高、精度保持性好等優點。
優點：
1.定位精度高
使用作為線性導引時，由于的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現象發生，可達到μm級的定位精度。
2.磨耗少能長時間維持精度
傳統的滑動導引，無可避免的會因油膩逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。
3.適用高速運動且大幅降低機臺所需驅動馬力
由于移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產生的熱較小，可適用于高速運行。
4.可同時承受上下左右方向的負荷
由于特殊的束制結構設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。
5.組裝容易并具互換性
組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現加工時的高精密度。傳統的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必須再鏟花一次。具有互換性，可分別更換滑塊或導軌甚至是組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。
6.潤滑構造簡單
滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當的位置鉆孔供油。則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。
是一種滾動導引，它由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環，使得負載平臺能沿著滑軌輕易的以高精度作線性運動，其摩擦系數可降至傳統滑動導引的1/50，使之能輕易地達到μm級的定位精度。滑塊與滑軌間的末制單元設計，使得可同時承受上下左右等各方向的負荷，的回流系統及精簡化的結構設計讓線性滑軌有更平順且低噪音的運動。
常規型號
TRH15FL TRH15VL TRS15FN TRS15VN TRS15VL
TRH20FL TRH20VL TRS20FN TRS20VN TRS30VL
TRH25FL TRH25VL TRS25FN TRS25VN TRS35VL
TRH30FL TRH30VL TRS30FN TRS30VN TRS45VL
TRH35FL TRH35VL TRS35FN TRS35VN TRS15VE
TRH45FL TRH45VL TRS45FN TRS45VN TRS30VE
TRH15FE TRH20VE TRS15FS TRS15VS TRS35VE
TRH20FE TRH25VE TRS20FS TRS20VS TRS45VE
TRH25FE TRH30VE TRS25FS TRS25VS TRC25VL
TRH30FE TRH35VE TRS30FS TRS30VS TRC25VE
TRH35FE TRH45VE TRS35FS TRS35VS
TRH45FE
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