一、工藝流程
上料→擠出→換網→成型擠出→三輥壓片→冷卻切邊→牽引→卷取
二、主要技術參數
1．適應原料：PP、HIPS
2．制品規格：zui大寬度720mm，厚度1.5～3mm,制品厚度誤差：±0.01mm
3．生產能力：zui大300kg/h
三、機組組成
1、SJ110/36擠出機 1套
2、液壓快速換網器 1臺
3、T型拉碼式模頭 1套
4、斜式三輥壓片機 1臺
5、冷卻帶切邊裝置 1套
6、牽引帶收邊裝置 1套
7、單工位卷取機 1臺
8、電氣控制柜 1臺
四、機組的配置
1、SJ110×36擠出機
（1）螺桿直徑： Φ110
（2）螺桿長徑比： 36：1
（3）機筒螺桿材質：38CrMoAlA優質氮化鋼，氮化處理，氮化層厚度0.4～0.6mm，表面硬度HV850～920
（4）機筒加熱功率：42kw，分6區控溫
（5）機筒冷卻風機：型號MDYA-250 0.25kw×6臺=1.5kw
（6）螺桿zui高轉數：98r/min
（7）減速機：型號ZLYJ315-10-IV高強度硬齒面斜齒輪減速機（國茂）
（8）驅動電機功率：型號315M-90KW-6， 980r/min
（9）傳動方式：電機通過聯軸器與減速機直連傳動，變頻調速（歐瑞）
2、閘板式雙工位液壓快速換網器
（1）加熱功率220V，6 kw
（2）網前配熔體壓力傳感器一個
3、T 型模頭（小精誠）
（1）模頭形式：T型衣架拉碼式結構，模唇有效寬度750mm，帶擋料板寬度可調
（2）模頭材質：采用P20優質熱模鋼材，經調質精工制作，模腔流道表面鍍硬鉻，精磨
（3）加熱功率：內置不銹鋼電加熱棒，功率12 kw
（4）溫度控制：模體分五區控溫
4、斜式壓光機
（1）輥筒規格：Φ450×850三條（壁厚為15mm）
（2）輥筒結構：三層結構，冷卻流道為交叉對流形式，單頭進出水，輥筒外層中頻處理，硬度HRC58-60，輥筒表面鍍硬鉻，壓光層厚度0.08-0.10mm，表面粗糙度Ra≤0.025μm
（3）輥筒精度：徑向跳動≤0.006mm 圓柱度＜0.006mm
（4）傳動形式：由3臺GKAF77-Y1.1-6P-135.51-M2-A-270°斜齒輪減速機分別直連傳動
（5）控制形式：2.2kw(歐瑞)變頻控制
（6）輥筒調距：中下輥蝸輪蝸桿壓合、啟開（電動控制），上中輥氣缸壓合、開啟，絲桿斜塊微調結構
（7）電動縱向行走裝置：減速機帶電機RV50-100-0.25kw
5、冷卻帶切邊裝置
（1）輔助冷卻鋼輥φ198×850mm
（2）鋁合金導輥φ60×850mm ，5組件；φ80×850mm ，2組件
（3）切邊裝置：蝸輪蝸桿切邊裝置一套
6、牽引機帶卷邊裝置
（1）氣動壓輥裝置，由鋼輥φ198×850mm=1條，橡膠輥φ198×850mm=1條
（2）驅動電機：GR67-Y1.5-4P-51.56-M1斜齒輪減速電機帶鏈輪傳動，變頻調速（歐瑞）
（3）廢邊收卷裝置1套
7、單工卷取機
（1）zui大收卷直徑600mm
（2）配φ120兩片式收卷軸
8、電氣控制系統
（1）擠出機功率90kw，由變頻器控制
（2）壓光三輥動力：由三組變頻器控制，2.2kw×3臺，可獨立自主控制及聯動
（3）牽引動力由一組2.2kw變頻器控制，可與三輥聯動
（4）加熱溫控區設置：擠出機筒設置6區，換網器設置1區，過度流道設置1區，模頭設置5區，總共13溫控區
（5）溫控儀采用日本富士溫控表帶PID調節，有自定記憶抗干擾功能，控溫精度±1O C
（6）中間繼電器采用日本歐姆龍,接觸器采用施耐德、按鈕開關二工APT、行程開關采用日本歐姆龍
（7）空氣開關、電流表、電壓表、K型熱電偶、互感器、接換開關等采用國產
