單螺桿造粒機 PE/PP拉條造粒生產線采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產PP、PE、PET、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、PMMA等多種塑料的再生及混色造粒。
PE/PP拉條造粒生產線的主機減速箱采用高扭矩的設計，實現了低噪音及運轉平穩等性能。PE/PP拉條造粒生產線的螺桿、機筒經過特殊的表面處理，具有耐磨，混煉效果好，產量高的特性。
PE/PP拉條造粒生產線的真空排氣和自然排氣口的設計，能在生產過程中將水分、廢氣排除，使出料更穩定，膠粒更密實，保證了產品的優良品質。PE/PP拉條造粒生產線的滾刀式切粒機有旋轉平穩、均勻、節能省電、操作安全等特點，其特殊的模具設計使顆粒更均勻，切刀的*設計和硬化處理使設備壽命更長。
單螺桿造粒機
| 主要技術參數： | |||
| 參數型號 | SJ-65 | SJ-90 | SJ-120 |
| 螺桿轉速(rpm) | 10-80 | 10-70 | 10-70 |
| 長徑比L/D | 25:1;30:1 | 25:1;30:1 | 25:1;30:1 |
| 顆粒規格 （mm） | 3×3 | 3×3 | 3×3 |
| zui高產量(kg/h) | 80 | 150 | 220 |
| 機組重量(kg) | 2850 | 3500 | 4200 |
| 牽引方式 | 膠輥 | 膠輥 | 膠輥 |
操作說明
①認真做好交接班。本班次生產中設備出現的問題及解決辦法，接班后對設備某部位應注意觀察。本班次的產量和質量情況、注意事項，及生產工具交接清點，做好記錄。
②接班后認真查看。產品質量，設備運轉部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規定溫度內。潤滑油供油位置是否正確。
③仔細聽螺桿的轉動聲音及各傳動零件運轉聲音是否正常。
④核實機筒、機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內，冷卻水溫是否在規定范圍。
⑤查看原料是否有雜物，料斗存料量，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。
⑥遇到突然停電時，立即關閉主電機、電熱和供料系統開關。各調速旋鈕調回零位。恢復供電時，先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺桿轉動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉數，如電流表指針擺動超出額定電流時，應立即停車，查找原因（可能機筒料溫低），問題解決后再開車。
⑦如果暫時停止生產，對于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機內原料。對于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機筒中原料。清理時可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時，要用銅質刀和工具。不準用硬質刀刮粘料，避免劃傷螺桿機筒。
