供應PE管材生產設備
PE管材生產線所生產的管材以聚乙烯PE為主要原料，加工過程為：PE塑料顆粒由單螺桿塑料擠出機進料口加入，通過機筒、機頭加熱、攪拌、塑化后的熔態的塑料管坯材穿過定徑套，經過真空定型，冷卻后的管材由牽引機定速牽引，并送入切割機，由行程開關定長切割后翻卸存料。
特點：
1、高速擠出，高效塑化。
2、穩定牽引裝置，確保生產出高品質的管材。
3、專門的微機控制裝置，確保生產的穩定性。
4、螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉小果好,擠出量大而且非常穩定。
5、模頭具有熔體溫度低、混合性能好、模腔壓力低、生產穩定。
6、采用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPE、PP物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定。
適合于生產φ20 –φ75各種等級的管材，該生產線具有自動化程度高、性能穩定、可靠、生產效率高等特點。
塑料管材擠出生產線，主要用于連續擠出成型聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料硬管、冷彎管；該系列機組集擠出、冷卻定徑、牽引、切割、卸料于一體。
供應PE管材生產設備注意事項：
1、需要按期檢查塑料管材設備的管路是否泄漏及在長時間的運行過程中固件是否緊固等。塑料管生產設備由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、切割裝置、收卷機及翻料架組成。
2 、按期檢查機器的保險裝置是否有效，特別是調換模具后要檢查機械保險是否作了相應調劑。這對全部生產線的保險運行存在十分重要的作用。
3 、按期檢查油液過濾網或填料的情況，及時更換，經常留神油質是否被沾染跟變質。塑料管材生產線作為化學建材的重要組成部分，以其*的性能，衛生、環保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受，主要有聚乙烯給水管、聚丙烯管、地暖管，復合管等。當液壓油變成黑褐色發出臭味時，是氧化變質的表示，應盡快更新液壓油，當液壓油中有小雀斑或透晶瑩點時，說明有雜質或金屬粉末混入，應過濾或換油。
4 、運行進程期間最好對管材設備進行若干次的維護跟修理，潤滑、調劑、體檢等。塑料管生產設備由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、切割裝置、收卷機及翻料架組成。多多維護保養才會保障生產線正常運行。
