時效振動儀器，振動時效機，振動時效裝置，振動時效設備，應力處理機，時效處理機

振動時效設備公司咨詢：程

  自然時效是通過將工件暴露于室外，經過半年至一年的時間，使工件的尺寸精度達到穩定的一種工藝。此工藝生產周期長，積壓資金大，占用場地，管理繁雜。因此在目前的市場經濟中，一般不將其作為一種獨立的時效工藝。
    熱時效是通過對工件不斷加溫，隨著溫度的升高，材料的塑性越來越好。當加熱到550-600度時，材料已具有很好的塑性。這時歪曲的晶格就很容易克服周圍對它的束縛，在保溫過程中慢慢地恢復平衡狀態，殘余應力就被消除了。但熱時效效果又受爐內溫差、保溫時間、升降溫速度、工件尺寸及形狀等諸多因素的影響。
   與傳統的自然時效和熱時效相比，振動時效具有如下特點：
   （1）時效效果好。大量的研究和實際應用證明，振動時效對工件的時效效果（工件的尺寸穩定性）好于熱時效爐。不僅能克服熱時效爐爐溫不均而造成消除應力不均勻之難題，而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響。因此工件的尺寸穩定性提高了。
   （2）使用方便。振動時效設備體積小、重量輕，便于攜帶。不受工件大小和材質的限制。
   （3）符合環保要求。整個振動時效過程避免了熱時效的煙氣粉塵等污染源。
   （4）投資少。與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節省占地面積與昂貴的設備投資。且是一次性投資，可滿足*使用。
   （5）節能顯著。振動時效處理一個周期只用幾度電，其能源消耗僅為熱時效的3%，成本僅為熱時效的8%。
   （6）生產周期短。自然時效至少需半年的*放置，熱時效亦需經數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動十幾分鐘即可完成。
   （7）振動時效操作簡便，易于實現機械化和自動化。可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

振動時效是通過的時效設備，使被處理的工件產生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，zui終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩定性。
    從宏觀的角度分析，振動時效使零件產生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩定的基本原因。由振動時效的加載試驗結果可知，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經時效的零件，也高于經熱時效處理的零件。
    從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應力。
    從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復平衡的束縛力），則微觀區域必然會產生塑性變形，使產生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態，使應力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應力的目的。