鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司的電磁感應(yīng)加熱再生橡膠塑化機(jī)采用的是斷硫塑化工藝和獨(dú)的雙螺旋自清潔控制方法,解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題和廢水廢氣污染環(huán)境的問題。采用電磁加熱方式,提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機(jī)節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)化控制程度較高、節(jié)省人力,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。
橡膠再生,簡單地說就是要把硫化膠的硫硫鍵、硫碳鍵打開,盡量少的破壞碳碳鍵;但是,從化學(xué)平衡與能量守恒的觀點(diǎn)分析,破壞是需要能量的,能量要么來自于各種助劑的化學(xué)反應(yīng),要么來自外部能量。怎樣找到一個(gè)平衡的度,既節(jié)能又沒有污染,又能將橡膠充分再生還原。基于這個(gè)理念,弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司在常溫、常壓橡膠再生還原的基礎(chǔ)上,開發(fā)了環(huán)保型高溫常壓橡膠快速再生脫硫機(jī),它沒有高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫罐再生橡膠時(shí)廢氣排出的污染,也沒有常溫常壓再生劑再生橡膠的高耗能。橡膠快速再生脫硫機(jī)不僅適用于輪胎膠粉,還可以將各種天然橡膠再生還原。橡膠快速再生脫硫機(jī)的特點(diǎn)是快速,使用方便,占地面積小,利用方式多樣,既可以高溫+化學(xué)劑、高溫+活化劑等也可以低溫+增粘均 勻劑、低溫+RV橡膠再生劑等,是研究和生產(chǎn)再生還原橡膠的優(yōu)秀設(shè)備。利用該設(shè)備可生產(chǎn)普通再生膠、無味再生膠、無味高強(qiáng)力再生膠等。其技術(shù)工藝簡單,生產(chǎn)環(huán)境環(huán)保,沒有廢氣、廢水產(chǎn)生。
效率高產(chǎn)量大:設(shè)備輸送膠粉采用直徑200mm的雙旋輸送,效率高、產(chǎn)量大、日產(chǎn)再生膠粉15噸。
節(jié)能環(huán)保:生產(chǎn)過程不添加水做為工作介質(zhì),避免了工藝廢水的二次污染及廢氣的治理,同時(shí)節(jié)省了水、汽相變的熱工耗,采用電磁感應(yīng)加熱,加熱效率高、保溫效果好、生產(chǎn)每噸膠粉電耗低于80度,屬新型環(huán)保節(jié)能設(shè)備。
常壓安全:采用常壓高溫脫硫條件對(duì)廢橡膠膠粉混合物料進(jìn)行再生,投料口和出料口均為常開,因沒有水作為工作介質(zhì)、不產(chǎn)生蒸汽壓力,避免動(dòng)態(tài)脫硫罐(中壓)在連續(xù)高低溫交變環(huán)境當(dāng)中引發(fā)的容器結(jié)構(gòu)變形及壓力容器使用過程中的不安全因素。
自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn):自動(dòng)變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn)膠粉的攪拌輸送,裝有溫控儀,可自動(dòng)調(diào)溫控制加熱溫度,在廢橡膠膠粉的輸送過程中提供脫硫條件進(jìn)行脫硫,脫硫后膠粉中空內(nèi)外冷卻,較好的解決了連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)要求,便于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)。
質(zhì)量穩(wěn)定可靠:設(shè)備實(shí)現(xiàn)了對(duì)脫硫工藝條件的自動(dòng)控制,經(jīng)*試驗(yàn)掌握了一套使用該設(shè)備生產(chǎn)再生膠成熟工藝配方,生產(chǎn)的還原膠經(jīng)檢驗(yàn)和使用質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
使用維護(hù)方面:設(shè)備為組合式模塊結(jié)構(gòu),安裝拆卸方便,螺旋采用閉環(huán)式控制的雙螺旋轉(zhuǎn)動(dòng),可實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中葉片自清,轉(zhuǎn)子密封采用旋轉(zhuǎn)軸用齒型組合密封,很好地解決了行業(yè)同類產(chǎn)品中螺旋粘膠和泄露問題,使用維護(hù)方便。