| ChiefMES投資效益分析?規(guī)范模具、注塑機(jī)等設(shè)備管理；提高注塑機(jī)生產(chǎn)效率，降低設(shè)備投資；?加強(qiáng)生產(chǎn)制程的跟蹤和管理，提高準(zhǔn)時(shí)交貨率，縮短交貨周期；?加強(qiáng)員工績(jī)效考核，簡(jiǎn)化計(jì)件，計(jì)時(shí)等多形式的薪資管理；?加強(qiáng)工藝品質(zhì)參數(shù)控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量提高車間操作的可見度和管理的透明度；?自動(dòng)提供各種生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，為管理者提供效率改善分析工具?加強(qiáng)成本管理，減少各種生產(chǎn)異常發(fā)生的頻率和損失程度，提高企業(yè)利潤(rùn)；?提高數(shù)據(jù)采集效率和準(zhǔn)確度，提高關(guān)鍵作業(yè)自動(dòng)化管理，減少人力物力投入?提高客戶滿意度，提升企業(yè)形象。| ChiefMES生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能介紹1.制程管理（WIP） 主要系統(tǒng)模塊： ?工藝路線管理?APS生產(chǎn)排程?物料交易管理主要功能描述： ChiefMES生產(chǎn)制程管理從ERP/MRP中獲取Forecast或生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)產(chǎn)能、設(shè)備、物料、人員、交期等因素，自動(dòng)試排生產(chǎn)排配計(jì)劃表，并產(chǎn)生月計(jì)劃、周計(jì)劃和日計(jì)劃。排配計(jì)劃自動(dòng)下發(fā)至產(chǎn)線，從而實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，且能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)周期的變化，自動(dòng)適應(yīng)及調(diào)整生產(chǎn)排配計(jì)劃表，適應(yīng)不同的生產(chǎn)狀況。2.工藝管理 主要系統(tǒng)模塊：?工程圖檔管理?工藝參數(shù)管理?工序管理?作業(yè)指導(dǎo)書?BOM物料清單主要功能描述ChiefMES工藝管理獲取自動(dòng)化設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)、物料損耗及生產(chǎn)工藝實(shí)際情況，通過完善工藝參數(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范制造工序流程，使自動(dòng)化設(shè)備平穩(wěn)、安全、高效運(yùn)行。3.質(zhì)量管理 主要系統(tǒng)模塊：?質(zhì)量控制?質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表?實(shí)時(shí)曲線主要功能描述：ChiefMES 質(zhì)量管理可與加工過程緊密結(jié)合、控制檢驗(yàn)流程，防止質(zhì)檢遺漏，記錄質(zhì)量問題，后續(xù)可隨時(shí)進(jìn)行追溯。通過曲線圖、直方圖、帕累托圖等方式直觀地分析自動(dòng)化設(shè)備的連續(xù)化程度，確保自動(dòng)化設(shè)備按照預(yù)先設(shè)定好的工程參數(shù)執(zhí)行工作。控制質(zhì)量事故處理流程，通過返工、返修、報(bào)廢等處理操作，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量事故。4.設(shè)備管理 主要系統(tǒng)模塊：?維護(hù)計(jì)劃?設(shè)備維護(hù)?設(shè)備生命周期管理?設(shè)備能源統(tǒng)計(jì)主要功能描述：ChiefMES設(shè)備管理提供設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃安排，并將設(shè)備的維修情況形成報(bào)告記錄。提供設(shè)備維修方法的知識(shí)庫管理，持續(xù)改善設(shè)備維修技術(shù)。具有設(shè)備保養(yǎng)自動(dòng)提醒功能，統(tǒng)計(jì)及維護(hù)設(shè)備生命周期，實(shí)時(shí)掌控注塑機(jī)及模具的維護(hù)狀況，并為生產(chǎn)計(jì)劃，提供生產(chǎn)排程依據(jù)。5.報(bào)表管理主要系統(tǒng)模塊：?生產(chǎn)日、月報(bào)表?工單進(jìn)度追蹤報(bào)表?工藝檢測(cè)分析報(bào)告?次品原因統(tǒng)計(jì)分析?停機(jī)原因統(tǒng)計(jì)分析?OEE綜合報(bào)表主要功能介紹：ChiefMES報(bào)表管理可根據(jù)客戶需求，自動(dòng)、及時(shí)準(zhǔn)確地生產(chǎn)各種報(bào)表，并且及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。匯總每天生產(chǎn)的實(shí)際狀況，分析不良品的形成趨勢(shì)，方便相關(guān)人員對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)掌控。為提高設(shè)備效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策等方面提供科學(xué)、豐富的依據(jù)。6.數(shù)據(jù)采集 主要系統(tǒng)模塊：?數(shù)據(jù)瀏覽?異常處理?數(shù)據(jù)接口主要功能描述：ChiefMES數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用DNC技術(shù)，通過有線或無線的通訊協(xié)議，將車間的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接，自動(dòng)進(jìn)行實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集，并進(jìn)行異常處理。同時(shí)為ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)交互接口。7.看板監(jiān)視主要系統(tǒng)模塊：?機(jī)器監(jiān)視?物料監(jiān)視?工單監(jiān)視?報(bào)警系統(tǒng)主要功能描述：ChiefMES看板監(jiān)視可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)狀況查詢，方便對(duì)機(jī)臺(tái)線別、在制品、生產(chǎn)料號(hào)、生產(chǎn)工單、排配數(shù)量、產(chǎn)出數(shù)量、生產(chǎn)達(dá)標(biāo)率、良品達(dá)標(biāo)率、制程不良率、來料不良率、機(jī)臺(tái)線別稼動(dòng)率、生產(chǎn)效率等信息進(jìn)行查詢。實(shí)時(shí)了解工單進(jìn)度，對(duì)生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢，追溯生產(chǎn)周期及自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(運(yùn)轉(zhuǎn)中、停止、結(jié)束、警告、故障、模中)等信息。8.投料管理 主要系統(tǒng)模塊：?領(lǐng)料管理?Kitting倉管理?退料管理?工單溢領(lǐng)及費(fèi)用性領(lǐng)料管理?生產(chǎn)投料/*供料管理主要功能描述：ChiefMES投料管理依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)排配，針對(duì)所有生產(chǎn)的【領(lǐng)/退/投】物料均通過條形碼/RFID掃描作業(yè)完成，減少大量單據(jù)，簡(jiǎn)化投料倉人員操作。有效的控制了生產(chǎn)物料的損耗，防止物料不合理的超額，防止由于投錯(cuò)料帶來的不必要損失。精簡(jiǎn)發(fā)抖動(dòng)作，生產(chǎn)領(lǐng)料無須再填單，可有效的節(jié)約時(shí)間，加快領(lǐng)料過賬時(shí)間，同時(shí)也可以節(jié)約由填單所帶來的紙張浪費(fèi)。