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Chief MES注塑車間管理系統(tǒng)

2011年10月26日 08:47來(lái)源：深圳市求卓科技有限公司 >>進(jìn)入該公司展臺(tái)人氣：1330


 



注塑企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
■車間注塑機(jī)品牌多、型號(hào)各異，協(xié)議差別大、通訊接口兼容性差，機(jī)臺(tái)基本是獨(dú)立運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集復(fù)雜；
■不能自動(dòng)獲得車間設(shè)備的運(yùn)行狀況，不能準(zhǔn)確分析并改進(jìn)設(shè)備利用率低等問(wèn)題；
■無(wú)法準(zhǔn)確、科學(xué)地制定生產(chǎn)計(jì)劃，無(wú)法實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)管理的協(xié)同；
■不能對(duì)訂單生產(chǎn)進(jìn)度、物料使用情況及在制品進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和管理；
■不能及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄設(shè)備工藝參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)，無(wú)法進(jìn)行問(wèn)題追溯分析；
■無(wú)法客觀考核車間人員真實(shí)作業(yè)狀況，員工的績(jī)效及薪資管理繁瑣且效率低；
■對(duì)于隨意調(diào)機(jī)、機(jī)臺(tái)物料短缺、成品合格率及機(jī)臺(tái)效率低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)等等生產(chǎn)異
常情況，無(wú)法實(shí)時(shí)提示告警以便及時(shí)應(yīng)對(duì)和處理，導(dǎo)致影響和損失加大；
■粗放的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法，無(wú)法及時(shí)準(zhǔn)確地自動(dòng)生成管理決策所需的各種生產(chǎn)報(bào)表；
■生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息無(wú)法實(shí)現(xiàn)共享，造成生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率低下，綜合成本居高不下
關(guān)于我們與我們的產(chǎn)品
深圳市求卓科技（）2005年成立于深圳，注冊(cè)資金1020萬(wàn)元，是一家專業(yè)從事研發(fā)“注塑車間管理系統(tǒng)”，信息系統(tǒng)集成的*企業(yè)。針對(duì)目前注塑企業(yè)的特點(diǎn)，充分調(diào)研了客戶生產(chǎn)流程及制造管理所在的問(wèn)題，推出的行業(yè)內(nèi)*、zui全面、zui針對(duì)性的“ChiefMES——注塑車間管理系統(tǒng)”解決方案，已成為一個(gè)為客戶需求和環(huán)境度身訂做的實(shí)施的交鑰匙工程解決方案。公司強(qiáng)調(diào)為客戶提供一個(gè)完整的技術(shù)環(huán)境，在這一行業(yè)，客戶不是在尋找某一個(gè)產(chǎn)品，而是在尋找一個(gè)能夠幫助他們解決問(wèn)題的方案，公司致力于協(xié)助客戶實(shí)現(xiàn)“zui短響應(yīng)時(shí)間”、“zui高產(chǎn)品質(zhì)量”及“zui低生產(chǎn)成本”之三大境界，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力！
“ChiefMES——注塑車間管理系統(tǒng)”可以實(shí)時(shí)查看到整個(gè)注塑車間的生產(chǎn)機(jī)器運(yùn)行狀況、數(shù)據(jù)采集、維護(hù)管理、工藝管理、生產(chǎn)監(jiān)視、生產(chǎn)排程、報(bào)表管理、品質(zhì)管理、訂單生產(chǎn)進(jìn)度等信息，使用戶能快速地得到生產(chǎn)車間的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表等信息，從公司整體運(yùn)作來(lái)看，它連接于上層ERP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)和下位的生產(chǎn)設(shè)備DCS系統(tǒng)之間，為企業(yè)提供實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來(lái)源。從現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)看，它整合了工廠現(xiàn)場(chǎng)各單位（如：物料、生管、制造、品管、倉(cāng)管等）的各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使各單位迅速得到所需要的相關(guān)資訊，繼而進(jìn)行分析。達(dá)到車間生產(chǎn)管理的透明化訴求，并與ERP/MRPII等企業(yè)信息系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，提升了生產(chǎn)管理職能部門的信息共享、協(xié)同效率和過(guò)程優(yōu)化
求卓科技，作為制造業(yè)信息化專業(yè)的服務(wù)商，長(zhǎng)期致力于塑膠、電子、五金、醫(yī)療設(shè)備等離散型制造行業(yè)MES系統(tǒng)的研發(fā)。
ChiefMES是一套整合注塑車間現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)生產(chǎn)信息的系統(tǒng)，從公司整體運(yùn)作來(lái)看，它連接于上層ERP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備DCS系統(tǒng)之間，為企業(yè)提供實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來(lái)源。從現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)看，它整合了工廠現(xiàn)場(chǎng)各單位（如：物料﹑生管﹑制造﹑品管﹑倉(cāng)管等）的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，使各單位迅速得到所需要的相關(guān)資訊，繼而進(jìn)行分析。
ChiefMES——是一家自主研發(fā)注塑車間現(xiàn)場(chǎng)管理監(jiān)視系統(tǒng)，可以為企業(yè)管理和技術(shù)人員能夠集中、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、方便地了解和掌握車間注塑機(jī)群的生產(chǎn)運(yùn)行情況，為企業(yè)理論實(shí)行科學(xué)的生產(chǎn)和設(shè)備管理、調(diào)度、使用和維護(hù)提供了*手段，也為深入研究注塑機(jī)故障診斷專家系統(tǒng)奠定了基礎(chǔ).
主要性能:



標(biāo)準(zhǔn)版：報(bào)表管理，工藝管理，維護(hù)管理，基礎(chǔ)資料，配置管理，數(shù)據(jù)采集，生產(chǎn)監(jiān)視，品質(zhì)管理，生產(chǎn)
 
排程
（1）    注塑機(jī)臺(tái)數(shù)據(jù)整合，實(shí)時(shí)采集注塑機(jī)臺(tái)生產(chǎn)狀態(tài)及數(shù)據(jù)于ChiefMES制造執(zhí)行系統(tǒng)，以便更進(jìn)一步
 
的分析和管控。
（2）    ChiefMES接口程序，負(fù)責(zé)將生產(chǎn)資料下載至（人機(jī)界面機(jī)）CMI-801和數(shù)據(jù)采集器CMT-502。
（3）    機(jī)臺(tái)監(jiān)視，對(duì)車間設(shè)備的生產(chǎn)狀況、物料使用的情況、派工單的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和監(jiān)視。
（4）    物料監(jiān)視，根據(jù)派工單監(jiān)視用料的情況。
（5）    派工單監(jiān)視，監(jiān)視派工單的完成狀況。
（6）    報(bào)警監(jiān)視，當(dāng)異常情況發(fā)生時(shí)，可以發(fā)出報(bào)警信息至相關(guān)責(zé)任人。
（7）    生產(chǎn)資料管理，用于記錄產(chǎn)品原料及標(biāo)準(zhǔn)用量信息。
（8）    工藝管理，通過(guò)描繪曲線圖，達(dá)到對(duì)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)情況的直觀表現(xiàn)，針對(duì)不同的狀態(tài)使用不同顏色區(qū)
 
分。
（9）    品質(zhì)管理，提供對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、設(shè)備的稼動(dòng)率進(jìn)行管理和分析。
（10）  OEE管理，可根據(jù)質(zhì)量、效率和可用性三個(gè)因素，按照不同時(shí)間段產(chǎn)生OEE數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
（11） 派工單管理，根據(jù)生產(chǎn)工單手動(dòng)生成派工單，并依據(jù)派工單排配生產(chǎn)。
（12） 計(jì)件工資績(jī)效管理，能根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，生成員工工資表。
（13） 報(bào)表管理，包括注塑周期明細(xì)報(bào)表、OEE報(bào)表、短消息匯總報(bào)表、QC巡檢簽到報(bào)表、停機(jī)原因統(tǒng)
 
計(jì)報(bào)表、車間用料統(tǒng)計(jì)報(bào)表、模具模次統(tǒng)計(jì)報(bào)表、成型參數(shù)報(bào)表、派工單達(dá)成率報(bào)表、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)。
（14） 歷史數(shù)據(jù)查詢。
（15） 生產(chǎn)條件管理，存儲(chǔ)機(jī)臺(tái)和模具生產(chǎn)條件參數(shù)。
（16） 維護(hù)管理，提供設(shè)備維修、保養(yǎng)計(jì)劃安排，并將設(shè)備的維修情況形成報(bào)告。
（17） 基本資料管理，包括注塑產(chǎn)品管理、注塑模具管理、注塑機(jī)器管理、輔助設(shè)備管理、員工管理、部
 
門管理、客戶信息管理等。
（18） 配置管理，實(shí)現(xiàn)通訊參數(shù)配置、報(bào)警參數(shù)配置及工資結(jié)構(gòu)配置。
（19） 系統(tǒng)管理，包括用戶管理、權(quán)限管理、群組管理、密碼管理。
 
ChiefMES制造執(zhí)行系統(tǒng)，可以針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息實(shí)現(xiàn)整合，并實(shí)施信息化管理提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。避免
 
以往繁瑣的人工操作，平衡交貨時(shí)程、成本及產(chǎn)能等需求。
透過(guò)*監(jiān)控系統(tǒng)與HMI數(shù)據(jù)采集器可將上位ERP生產(chǎn)工單下載到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)亦可實(shí)時(shí)回饋
 
給上位ERP。同時(shí)也具有成型機(jī)臺(tái)資訊整合的功能，實(shí)時(shí)自動(dòng)收集成型機(jī)的生產(chǎn)狀態(tài)，以便于更進(jìn)一步的品
 
質(zhì)分析與損耗管控。
物料交易的信息化，可提升物料搬運(yùn)堆放的品質(zhì)與效率。透過(guò)產(chǎn)線暫存周轉(zhuǎn)區(qū)，可提升工序間物流效率，
 
以及實(shí)現(xiàn)對(duì)良品和報(bào)廢品的有效管理。
 

效益分析：
 
根據(jù)我們針對(duì)眾多客戶應(yīng)用Chief MES得到的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，我們經(jīng)過(guò)分析、總結(jié)，得出一個(gè)真實(shí)、可靠的
 
計(jì)算方式。下面我們以50臺(tái)注塑機(jī)的注塑車間為例：
 
1）實(shí)際生產(chǎn)情況
 
1.1. 工廠設(shè)備能力 50臺(tái)注塑機(jī)
1.2 現(xiàn)有生產(chǎn)能力（每臺(tái)機(jī)每年）
 
5個(gè)工作日/周，3個(gè)班次 6264小時(shí)
30天的法定假期 -720小時(shí)
剩余 5544小時(shí)
 
1.3 注塑機(jī)停機(jī)時(shí)間：15%（=832小時(shí)）細(xì)分如下：
 
A、調(diào)機(jī)試模 5%（277小時(shí)）
B、換色 2%（111小時(shí)）
C、故障維修 6%（333小時(shí)）
D、待單待料 5%（111小時(shí)）
 
1.4 平均廢品率 2%
 
2）收益主要來(lái)源于以下幾個(gè)方面：
 
? 提高設(shè)備的生產(chǎn)效率
? 提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率
? 各崗位責(zé)任更清晰，提高協(xié)同效率
? 提高各崗位人員積極性，減少人力成本、管理成本
? 給 ERP提供數(shù)據(jù)接口，提高 ERP的運(yùn)行效率
? 提高客戶滿意度、管理更、透明
 
3）收益的計(jì)算：
 
3.1、減少停機(jī)時(shí)間
 
A、調(diào)機(jī)試模時(shí)間↓25% 277 小時(shí)/臺(tái)×50 臺(tái)×0.25＝3463 小時(shí)/年
B、換色時(shí)間↓10% 111 小時(shí)/臺(tái)×50 臺(tái)×0.1 ＝555 小時(shí)/年
C、故障維修時(shí)間↓30% 333 小時(shí)/臺(tái)×50 臺(tái)×0.3＝4995 小時(shí)/年
D、待單待料時(shí)間↓5%111 小時(shí)/臺(tái)×50 臺(tái)×0.05＝2778 小時(shí)/年
 
3.2、優(yōu)化機(jī)器效率、縮短生產(chǎn)周期↑10%
 
5544 小時(shí)×50臺(tái)×0.85 可用×0.1＝23562 小時(shí)/年
3.3、廢品減少↓30%
 
5544 小時(shí)×50臺(tái)×0.85 可用×0.02×0.3＝1413 小時(shí)/年
 
3.4、年度總收益
 
減少調(diào)機(jī)試模時(shí)間 3463 小時(shí)/年
減少換色時(shí)間555 小時(shí)/年
減少故障維修時(shí)間 4995 小時(shí)/年
減少待單待料時(shí)間 2778 小時(shí)/年
優(yōu)化機(jī)器效率時(shí)間 23562 小時(shí)/年
減少生產(chǎn)廢品時(shí)間 1413 小時(shí)/年
總計(jì)36766小時(shí)/年
36766÷5544＝6.6      
 
面對(duì)制造企業(yè)，ERP的不足和MES的優(yōu)勢(shì)：
 
雖然ERP能夠很好地解決生產(chǎn)計(jì)劃問(wèn)題，但是在車間這一層次的控制卻往往不夠完善。例如，ERP里面的車
 
間控制模塊計(jì)劃功能一般很弱，主要是執(zhí)行MRP計(jì)劃。它把MRP計(jì)劃變換為車間加工單和調(diào)度單，并按車間
 
加工單和調(diào)度單執(zhí)行，同時(shí)對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行反饋，并進(jìn)行投入與產(chǎn)出控制。
 
ERP系統(tǒng)車間加工單和調(diào)度單的時(shí)間跨度（或計(jì)劃期）常常比較長(zhǎng)，通常為周。車間加工單和調(diào)度單中的設(shè)備
 
資源，則是以工作中心為單位的，但對(duì)工作中心的定義往往沒(méi)有嚴(yán)格規(guī)定，*根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)施要求和控
 
制細(xì)度來(lái)確定的。
 
通常，工作中心在ERP中被定義為一組設(shè)備資源，所有信息的反饋與成本的核算等都是以工作中心為單位進(jìn)
 
行的。ERP通常采集主要工序現(xiàn)場(chǎng)信息的時(shí)候，基本靠手工錄入，不僅效率低、易出錯(cuò)，而且輸入的數(shù)據(jù)基
 
本上是前一個(gè)班或前一天的數(shù)據(jù)，信息滯后。
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關(guān)鍵詞：原料 模具 注塑模具
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