螺桿轉(zhuǎn)速（screwspeed）
　　
　　A.塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量，因此螺桿轉(zhuǎn)速太快，則有下列影響：
　　
　　a.塑料的熱分解。
　　
　　b.玻纖（加纖塑料）減短。
　　
　　c.螺桿或加熱筒磨損加快。
　　
　　B.轉(zhuǎn)速的設(shè)定，可以其圓周速（circumferen-tialscrewspeed）的大小來衡量：
　　
　　圓周速=n（轉(zhuǎn)速）*d（直徑）*π（圓周率）
　　
　　通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺桿桿旋轉(zhuǎn)的圓周速約可設(shè)定到1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應(yīng)低到0.1左右。
　　
　　C.在實際應(yīng)用當中，我們可以盡量調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速，使旋轉(zhuǎn)進料在開模前完成即可。
　　
　　③背壓（BACKPRESSURE）
　　
　　A.當螺桿旋轉(zhuǎn)進料時，推進到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)節(jié)，背壓可以有以下的效果：
　　
　　a.熔膠更均勻的熔解。
　　
　　b.色劑及填充物更加均勻的分散。
　　
　　c.使氣體由落料口退出。
　　
　　d.進料的的計量準確。
　　
　　B.背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間延長，也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高，容易使塑料產(chǎn)生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。
　　
　　④松退（SUCKBACK，DECOMPRESSION）
　　
　　A.桿旋轉(zhuǎn)進料結(jié)束后，使螺桿適當抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。
　　
　　B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，則能吸進空氣，使成型品發(fā)生氣痕。可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)節(jié)，背壓可以有以下的效果：
　　
　　a.熔膠更均勻的熔解。
　　
　　b.色劑及填充物更加均勻的分散。
　　
　　c.使氣體由落料口退出。
　　
　　d.進料的的計量準確。
　　
　　B.背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間延長，也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高，容易使塑料產(chǎn)生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。
　　
　　⑸冷卻時間的修正逐步調(diào)降冷卻時間，并確認下列情況可以滿足:
　　
　　1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。
　　
　　2、模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法：
　　
　　①理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。
　　
　　②理論冷卻時間=1.3S（1+2S）…….模具60度以上[S表示成型品的zui大肉厚]。
　　
　　⑹塑化參數(shù)的修正
　　
　　①確認背壓是否需要調(diào)整；
　　
　　②調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計量時間稍短于冷卻時間；
　　
　　③確認計量時間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。
　　
　　④確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。
　　
　　⑺段保壓與多段射速的活用
　　
　　①一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進行；
　　
　　②保壓應(yīng)采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。