更低的產品成本，更大的設計靈活性
　　
　　生產厚壁產品或壁厚不均的產品通常需要較長的冷卻時間，而且由于經常出現缺陷，廢品率較高。這導致傳統的注塑工藝難以節約成本，而流體注塑工藝卻能解決上述問題。流體注塑的原理就是用一種流體迫使多余的熔體流出模腔，并且同樣用這種流體從熔體內部對熔體保壓。在實際生產中，這種工藝的優點非常明顯：因為對原料的需求量減少，從而降低了產品成本。再由于成型周期更快，所以產量也更高，加上廢品率降低，所以生產成本也大幅度降低。
　　
　　另外，這種工藝提供了更大的設計靈活性：形狀不規則的產品現在也能經濟地生產。通常適合用這種工藝生產的產品包括家具、家用電器和汽車零部件等。流體注塑工藝的使用還能確保制品冷卻收縮均勻。它也可用于生產功能性中空形狀的制品，如塑料管等。
　　
　　工藝流程
　　
　　在熔體充滿模腔后，短暫保壓，以確保產品擁有的表面光潔度，然后通過特制的注射閥門將流體直接注入模腔中心的塑料熔體。注入的流體將多余的熔體擠入可以開關的副型腔（副型腔成型法）或擠回料筒（熔體回流法）。運用這種保護的工藝生產出來的產品具有出色的表面質量（如無表面缺陷等），而且中心區域也能*密封。這種工藝的另一個優點是，被擠出來的熔體可以在下一次成型周期中使用。這就更加節約成本。工藝中使用的流體可以是氣體，通常是氮氣（氣壓法），或液體，通常是水（水壓法）。當用水作為流體時，此工藝還需另外增加一個步驟：即需要一個通氣口，以便壓縮空氣進入將水排出，讓產品處于幾乎全干狀態。
　　
　　用氣還是用水？
　　
　　現在氣體輔助注塑工藝（氣壓法）已經*成形，而水輔助注塑工藝（水壓法）仍然是相當新的方法。目前我公司的研發工作正集中在噴嘴、注塑材料、增壓單元以及對整個工藝的優化上。使用不同流體的優點和風險如下所示：
　　
　　用水相對于用氣的優點：
　　
　　1、極大地縮短了冷卻時間
　　
　　2、產品內表面更加平滑
　　
　　3、更大的截面面積變得切實可行
　　
　　4、壁厚更薄
　　
　　5、由于冷卻更加均勻，翹曲變形較小
　　
　　6、壁厚分布更加均勻，厚壁產品也不例外
　　
　　7、成本減少，水作為傳壓介質簡單易得
　　
　　用水相對于用氣的缺點：
　　
　　1、需要投入更大的精力確保安全
　　
　　2、采取措施防止由于安裝錯誤造成水的噴灑
　　
　　3、需要將水從元件制品中排出
　　
　　4、可能還需要用到污水排放的相關工藝
　　
　　5、必須采用更大的噴嘴口
　　
　　6、不是所有產品都適合