在注塑成型技術發展的早期，人們就已經在利用化學發泡劑制作熱塑泡沫。這樣做的原因是：泡沫能夠降低產品的收縮和翹曲，從而避免產生縮痕。對發泡工藝的進一步優化使人們能夠運用這種技術來制造更輕的產品，而重量的降低自然就引起了汽車零部件業界的興趣。這種工藝的另一個優點是它還提高了產品的隔音和隔熱性能。而且，熔體更低的粘度也意味著僅需要更低的注射壓力，這也解釋了為什么低壓發泡注塑工藝能夠用到模內裝飾（IMD）的產品上。更低的粘度帶來的另一個好處是對熔融溫度的要求，從而減少了冷卻時間，因而也降低了成型周期時間。
　　
　　工藝流程
　　
　　今天，化學發泡劑（發泡所需的氣體在塑化時作為化學反應的副產物釋放出來）在發泡注塑成型工藝中的地位受到了挑戰，新的物理發泡方法采用經濟、環境友好的大氣源氣體，如二氧化碳、氮氣等，把它們注入熔體中，由它們發泡。Trexel公司的Mucell微發泡注塑成型技術是在塑化過程中釋放出氣體，而蘇爾壽（Sulzer）公司的光泡（Optifoam）技術是在注射工序時由一特制的噴嘴釋放出氣體。雖然物理發泡劑通常比化學發泡劑具有更好的發泡效果，但物理發泡劑所需的成本（機械和工序管理方面）也高很多。
　　
　　技術
　　
　　采用化學發泡劑的發泡注塑也許有時需要用到開關式噴嘴和特殊的螺桿定位控制，但這筆花銷遠遠低于采用物理發泡劑所需的成本。光泡（Optifoam）技術需要用到特制的機械噴嘴和氣體計量單元，而MuCell微發泡注塑成型技術則需要特殊的塑化單元和氣體計量單元。除此之外，為了使用MuCell技術，還需要與Trexel公司簽定許可協議。對現有設備進行改造以采用化學發泡劑和光泡（Optifoam）技術，對廠家來說這還是相對容易的，而要配備采用MuCell微發泡技術的設備卻需要付出非常高昂的成本。
　　
　　我公司生產的所有機型（MAXIMA，ELEKTRA和K-TEC）都可以選用不同類型的發泡注塑成型技術。我們的應用團隊能夠幫助您選擇的加工技術和機器設備，并樂于回答有關您廠房內已有設備改造的問題。
　　
　　共同強盛
　　
　　發泡注塑成型技術的缺點是產品外觀欠美觀，可能會出現大理石花紋狀或斑點狀缺陷。基于這一原因，米拉克龍Ferromatik公司于是將發泡注塑與單夾芯注塑兩種方法結合起來。我們已經成功地克服了產品外觀的問題，利用非發泡技術制得的皮層材料給產品提供了漂亮的外觀，這樣的產品當然適合用作汽車的外顯部件。