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塑木產品簡介及生產工藝流程
塑木///作為一種新型的復合性材料，其所具備的功能性含蓋了木材與塑料的特點，又彌補了兩者的缺陷，產品*無毒、無有害氣體釋放、防水、抗酸堿腐蝕，是符合現代社會要求的真正意義上的綠色環保產品。在解決保護森林減少木材使用量、提高環保、優化產品品質的同時，還可以根據各種不同的產品功能要求，進行配方、配套材料融合等調整，以適應不同產品的物理、化學性能需要。
塑木門是PVC加木粉和一些塑料助劑經擠出成型的套裝門，它是塑料和木材的有機的結合，彌補了木材的一些缺陷，如：防水、防霉變、防蟲蛀、阻燃。塑木套裝門的韌性比實木門，PVC門的質量好。所以兩者結合彌補了木材和塑料的缺陷。而且該產品是十分環保的產品，無需油漆，該產品是通過熱轉印技術加工。塑木在國外已有30年的發展史，現在中國也有木塑協會、木塑研究所。
國內木質基礎原材料已歷兩代：*代為木材和據材，第二代為膠合板、纖維板、刨花板、木質紙漿為代表的人造板。2003年我國人造板產量已居*。第三代為塑木材料，目前已經在市場上大放異彩，塑木材料兼具塑料和木材兩者優良性能，在門板材料中占有優勢。目前國內塑木市場潛力巨大，雖然塑木產品*年產量只有幾百萬噸，但1998年以來歐美等地國家每年以65%的速度遞增。現在國內10個塑木生產企業中，有7個是國外生產廠商，且產品全部外銷。
中國化工材料檢測部門對該材料的性能及環保性都經過嚴格的檢驗，來保證廣大消費者權益不受到傷害。機械性能好，可以像木材一樣鋸、刨、釘等機械加工，具有堅硬，強韌，耐久，耐磨的性能；發泡后形成大量均勻規整的泡孔，可使制品得地節約成本。實驗表明，與未發泡PVC/木粉復合材料相比，擠出發泡后密度可降低50%，可達0.6g/-1.0g/cm3. 發泡后均勻規整的泡孔結構可鈍化裂紋斷裂伸長率可顯著提高。它也是一種環保材料，原料廉價豐富，可回收，可減少環境污染，保護森林資源。
塑木制品生產技術
一、 PVC的特性和用途
1、700號PVC（KG—8），簡稱8型粉。聚合度（P）750—650用于大門板和櫥柜板生產的主要原材料。
2、1000號PVC（KG—5），簡稱5型粉。聚合度（P）1150—1000，用于門套、窗套板壓線，踢角線和其他小料生產的主要原料。
3、PVC的特性：75—85℃是軟化點，100℃以上開始分解，175℃以上快速分解。（特別注意木粉的炭化點是170℃，所以不管是哪號PVC，170℃以上擠出生產木
塑制品時要備加小心）。
4、PVC的優點：難燃性、耐磨性、抗化學腐蝕性、氣體水汽低滲漏性好。
缺點：熱穩定性和抗沖擊性差。
二、 塑木復合材料的概念
塑木復合材料是以PVC與木粉為主原料。根據高分子界面化學原理和塑料填充改性發泡的特點，混配一定比例的塑料基料（模料），經特殊工藝處理后，由擠出臺機高溫、高壓經不同形狀口模擠出，成為形態結構多樣的基礎性材料。塑木復合材料傾向為一種生物質高分子復合新材料。
三、 塑木型材擠出機和模具的組成及基本原理。
擠出機組成由：機頭—定型臺—牽引機—切割機—翻料臺，應該重點掌握和注意問題。
（一）、理解機頭中螺桿和螺筒的主要作用和原理。
1、以錐雙為例，主要生產設備由“51”機，“65”機，“80”機，“92”機，這些數據是指螺桿小頭直徑，均以毫米為單位。
2、螺桿的分段和功能區。由于各人對螺桿作用的認識不一致，螺桿各段的名稱也不盡相同，一般稱進料段、壓縮段、均化段，也有詳細為加料區，預塑化區（混合區），壓縮區（混煉區、塑化區、均有導程），排氣區，擠出區（熔體區）。
3.螺桿的作用。擠出成型時，螺桿運轉對物料產生三種作用：
a、輸送物料， b、傳熱塑化物料， c、混合均化物料，產生強大箭切熱。
（二）、合流蕊。是口模和料筒的過度連接段，使螺旋運動粘流態熔體經過合流蕊后呈平行直線運動的熔體，并產生回壓，生成成型壓力，使粘流狀熔體經過合流蕊后成為有彈性、有韌性、有壓力的熔體注入口模成型。
（三）、口模又稱模頭。是產品成型的核心部件和核心技術。通常有模體，模蕊支架（支撐芯棒），壓縮板（發泡段），過度板、成型板（成型區）組成。
（四）、定型模。型坯出模后，即進入定型模，一段有2—5節，它是產品成型，規格的主要部件，通過真空吸熱、水循環冷卻成為合格產品。
（五）、定型臺。是產品成品的主要輔機，它由長方形箱體組成，并能前后移動。定型臺安裝有使定型模上下、左右移動的設備，真空泵、水泵、風機、牽引控制等部件。
（六）、牽引機。是經主機連續運轉、產品連續擠出的牽引設施。
（七）、切割機。是產品所需長度進行切割的部件。
綜上所述，PVC木塑模料經過加熱，在擠出機內經過加料段、壓縮段、均化段進入合流蕊，注入口模，物料被擠壓密實，熔融計量實現塑化的。由物料—玻璃態—彈性態—粘流態。物料實現塑化熱源一般來自二個方面。一是機筒，口模外表高溫加熱（加熱板）；二是螺桿旋轉剪切物料與物料之間摩擦產生熱量。熔體塑化質量，主要一憑經驗觀察（顏色），二憑手感，一般外表光澤度外，表面型腔平整光滑，棱角清晰，拉升強度高。
四、 塑木制品生產工藝
（一）、大門板門扇生產工藝
1、設備：188/92擠出機。開機前認真檢查設備、電器、電路、模具是否完好。
2、模料：700號PVC顆粒料。
3、加熱溫度設定：
一區 二區 三區 四區 五區 六區 合流芯
120℃ 125℃ 130℃ 135℃ 140℃ 145℃ 152℃
模體：152℃—160℃，成板160℃—168℃
看料坯離模后出料速度和壁厚，進行調整，可±3—5℃（有時強制降溫），下料轉速，主螺桿轉速，牽引速度，厚壁程度，料坯顏色，光潔度，發泡倍率，再加熱溫度。三者速度，定型模位置進行調整，達到產品合格，掌握電流強度18—19左右，熔體壓力12mpa以上。
質量要求：門扇寬度根據規定尺寸，允許±0.5mm，邊框13mm，zui低限度，確保切邊后還有1 mm，（切邊寬度，按規定尺寸小于4 mm，如800 mm門扇，切邊后796 mm），長度規定尺寸大于2 mm，但必須是長方體、表面整、光潔、無拉絲印、無縱向溝痕、加強筋挺直，無穿孔，特別注意門縱向無彎曲，不翹曲。
（二）、各類門套和窗套板生產工藝
1、設備：是“65”雙錐擠出機。開機前認真檢查設備、電器、電路、模具是否完好。
2、模料：是1000號PVC粉料。
3、溫度設定：門套和窗套板生產規格較多有140—300門套和100—300窗套板，生產工藝有差異。
一區 二區 三區 四區 合流蕊
160—170℃ 155—165℃ 155—165℃ 160—170℃ 152—155℃
口模：160-170℃，具體看料坯離模后出料顏色，光潔度，平整度，產品比重，發泡倍率各部位厚度，可調整溫度±3—5℃。合理調整機身和口模加熱溫度，達到下料速度，主螺桿速度，牽引速度三者匹配，掌握電流強度44—48A（電流較高一點），扭矩：58—62%，但不能一刀切。根據制品寬度和比重，應合理調整生產工藝。
質量標準：符合熱轉印要求，產品縱向無明顯彎曲和翹曲，無拉絲印，無縱向溝痕，平整光潔，棱角清晰，加強筋挺直、光潔、無斷裂和穿孔。特別注意：密封條、壓線配合尺寸。
五、 其余小產品均在“65”單螺桿和“51”雙錐擠出機上生產，具體不介紹。櫥柜板和300門套均在“80”雙錐擠出機上生產，請參照大門板和門套的生產工藝（相應加工溫度應略低）。
六、 粉料造粒生產工藝。
700號PVC大門板顆粒料：
一區 二區 三區 四區 口模
130—135℃ 128—133℃ 128—133℃ 126—130℃ 130—135℃
主螺桿轉速：21.1—22，下料轉速：21—21.5，電流強度：38—40A左右，具體看顆粒直徑：一般在5-6MM（長徑）。
七、 常見影響塑木質量有關問題對策
（一）、型材表面有拉絲印和縱向溝痕，應檢查口模和定型模有無硬質垃圾。
（二）、型材表面和側面不平整、不光潔。
1、應檢查定型模是否漏氣，真空壓力是否達到。
2、牽引速度是否太快。
3、口模有關部位是否缺料，如缺料立刻停機修理口模。
4、看發泡是否良好，電流強度和扭矩是否太低。
5、料坯較硬真空吸不起，應機身加熱或加快螺桿轉速。
（三）、口模與定型模容易產生堵料
1、應檢查下料是否穩定。
2、機身溫度和電流強度是否偏高。
3、口模出料是否一致，用溫度調節或修理口模。
4、牽引機是否完好。
（四）、型材彎曲和翹曲，壁厚不均勻，側面波紋，按塑料型材生產同樣處理。
以上為塑木生產基礎知識和基本操作注意事項，在調試各種截面塑木模具的時候，可以根據以上資料做出相應缺陷的調整。在上機調試修理塑木模具前，建議做好zui后的產品自檢，這很重要，模具在出廠時有的漏檢，在模具運輸路途中有的鑲條或螺絲出現松動，移位等現象！定性模和模頭都要做常規仔細檢查！zui重要的是定位銷和口模間隙的檢查，如發現缺陷，要及時調整方可上機試模！這樣在調試模具時就有了可靠的數據，才可以充分體現出模具設計的zui終效果，為合理的調試模具做好準備，也為進一步優化模具各流道提供準確的信息
塑木模具修理調試前注意事項。
擠出機頭部分—口模間隙誤差小于兩絲，各流道光滑，特別是加強筋的流道，因塑木材料流動性差的特點，各連接模板之間要求*流道盡量R處理，并且遵循細化分流的原則，確保各點和面以及加強筋流道穩定段的處理，建議一般長度都大于40mm。機頭各主副螺絲底孔檢查！模體部分和支架分流錐分流合理，角度無偏差！
定性模部分—干式定性模進口倒角,光滑,每節模具之間必須按圖紙尺寸確保直線性，嚴禁各定性模行腔進出口大小頭，各定性模之間底高不一現象！各水氣路暢通合理，杜絕漏水串氣現象。各定性模行腔內光潔無渣滓和傷痕（粗糙度建議化8左右，鏡面）。
濕式定性模（水箱）部分—要求底高等于干式定性模底高，定性板同向倒角，定性板在水箱內活動間隙不能大于4mm,各板之間保證直線性。
以上自檢為在模具試車前的zui后檢查，區別與模具出廠產品質檢!
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