聚丙烯（PP）

料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）

區(qū)1 160～250℃（200℃）

區(qū)2 200～300℃（220℃）

區(qū)3 220～300℃（240℃）

區(qū)4 220～300℃（240℃）


區(qū)5 220～300℃（240℃）

噴嘴 220～300℃（240℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度 220～280℃

料筒恒溫 220℃

模具溫度 20～70℃

注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；

一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa （1800bar）

保壓壓力 避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓（約為循環(huán)時間的30％）；約為注射壓力的30％～60％

背壓 5～20MPa（50～200bar）

注射速度 對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品

螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前完成塑化過程就可以

計量行程 0.5～4D（zui小值～zui大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的

殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速

預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以
回收率 可達到100％回收

收縮率 1.2～2.5％；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）

澆口系統(tǒng) 點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品zui厚點，否則易發(fā)生大的縮水
機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作；PP耐溫升

料筒設備 標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥

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