中國(guó)合成革行業(yè)的發(fā)展可謂是日新月異。特別是近年來(lái)隨著新的材料和新的后處理工藝的應(yīng)用，合成革產(chǎn)品的檔次和花色品種得到了的發(fā)展。各種特殊的表面材料從開始的增消光到以后的龜裂，變色，瘋馬，擦色，羊巴，噴涂光油等材料的開發(fā)和使用更使得合成革產(chǎn)品多樣化，多元化。已廣泛應(yīng)用在箱包，鞋材，服裝，家具，車輛等各個(gè)領(lǐng)域。  

    這里主要是介紹目前比較流行的新材料濕汽固化，油皮，拋光，水洗服裝革，服裝革霧洗亮等材料在合成革上的應(yīng)用。從材料角度提供給革廠技術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)。 

    濕汽固化 

    濕汽固化樹脂是去年下半年市場(chǎng)上開始生產(chǎn)的濕氣固化材料，現(xiàn)在已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。 

    1..反應(yīng)機(jī)理 

    我們?cè)诮榻B水晶革的制作前有必要簡(jiǎn)單地說(shuō)明下濕汽固化的反應(yīng)機(jī)理。異氰酸酯與水的反應(yīng)首成不穩(wěn)定的氨基甲酸，然后分解成二氧化碳和胺。過(guò)量的異氰酸酯，可繼續(xù)反應(yīng)生成取代脲，反應(yīng)式如下： 

    R—NCO H₂O→R—NHCOOH→R—NH₂ CO₂↑ 

    R—NCO RNH₂→R—NHCONH—R 

    在知道其反應(yīng)機(jī)理之后，我們就要注意制作環(huán)境中的溫度和空氣中的濕度，從而控制好樹脂固化的速度與流平性 

    2.工藝：噴涂或輥涂 

    配比：濕汽固化樹脂100 

    丁酯50 

    快干劑0.1-0.5（快干劑，按氣溫條件調(diào)整，過(guò)量會(huì)有發(fā)霧現(xiàn)象） 

    消泡劑0.2（消泡劑，有劑消除固化過(guò)程中產(chǎn)生的氣體） 

    流平劑0.1（流平防水劑，消除水點(diǎn)提高革面水晶度） 

    染料水10 

    操作流程：濕法半成品貼面或改色--（印花）----壓紋----噴涂或輥涂（涂量100g/m）---放在架子上在無(wú)塵環(huán)境，濕度80％，溫度20-30℃.放置6—8小時(shí)---收卷打包。 

    產(chǎn)品特性：水晶感強(qiáng)，顏色鮮艷透明。 

    3.生產(chǎn)注意點(diǎn) 

    夏季相由于各個(gè)地區(qū)、季節(jié)的濕度和溫度對(duì)在濕度、溫度上較高，薄膜的固化速度明顯加快，會(huì)給表面流平性及光澤帶來(lái)負(fù)面影響，這時(shí)就需要在樹脂中添加適量流平劑，同時(shí)對(duì)晾干環(huán)境做降低濕度和溫度處理，以適度延長(zhǎng)薄膜的固化時(shí)間，改善表面平整；冬季相對(duì)濕度和溫度較低，薄膜固化速度會(huì)放緩，以致降低了生產(chǎn)率。此時(shí)我們應(yīng)該適量添加胺類快干劑，從而提高生產(chǎn)率。 

    4.品種； 

    開始的時(shí)候濕汽固化生產(chǎn)的產(chǎn)品局限于PU的箱包革，但隨著材料廠的開發(fā)，現(xiàn)在有一系列的濕汽固化的材料得到應(yīng)用。 

    軟質(zhì)的濕汽固化材料針對(duì)軟質(zhì)合成革開發(fā)，模量低，結(jié)合力好。可應(yīng)用于軟質(zhì)，彈力箱包革和亮面服裝革。 

    耐寒耐折的濕汽固化材料為鞋革合成革設(shè)計(jì)，耐折在-15℃達(dá)到20000次以上。可廣泛用于鞋用革的生產(chǎn)。此材料也可用于水揉，水揉后表面亮度不變。 

    耐黃變的濕汽固化材料應(yīng)用于要求耐黃變的淺色箱包革等，耐黃變能達(dá)到四級(jí)。 

    油感蠟感的濕汽固化能給予濕汽固化表面各種的觸感，為箱包，鞋革，服裝和裝飾革等提供了多樣化的高亮高光水晶產(chǎn)品。 

    5．PVC濕汽固化； 

    由于PVC人造革是用PVC樹脂和DOP增塑劑加工而成，所以在PVC半成品表面往往有DOP的析出，給濕汽固化料和PVC的結(jié)合帶來(lái)困難。現(xiàn)在開發(fā)的一種濕汽固化材料中加入3％的防DOP滲出助劑，有效地防止DOP的析出，防止油點(diǎn)的產(chǎn)生。生產(chǎn)的水晶PVC革鮮艷奪目，為PVC工廠的產(chǎn)品檔次的提升創(chuàng)造了新的臺(tái)階。 

    濕汽固化的工藝生產(chǎn)的合成革是有一個(gè)晾干的過(guò)程中完成，不僅需要一個(gè)大的無(wú)塵的車間，而且生產(chǎn)過(guò)程比較慢，成本高。有的工廠由于沒(méi)有這樣的條件很難生產(chǎn)這種高光亮的產(chǎn)品，為此，仿濕汽固化材料的生產(chǎn)成為必須的了 

    油皮 

    仿濕汽固化材料也被稱為油皮料，簡(jiǎn)化了濕汽固化晾干的過(guò)程，材料中加入丁酯和染料水混合，可輥涂和噴涂工藝，通過(guò)烘箱烘干后直接成檢出貨，水晶效果基本接近濕汽固化產(chǎn)品。由于表面都帶有一種油油的觸感而被稱為油皮。 

    操作過(guò)程：濕法半成品貼面或改色--（印花）----壓紋----噴涂或輥涂（涂量100g/m）---110-130℃烘干---收卷打包。 

    油皮的材料有好多種，有硝化棉的基材也有聚氨酯原料的。根據(jù)不同的產(chǎn)品類型和要求有選用不同的材料。一般箱包革要求的是亮度和塑膠感，且表面有不粘手的油感，所以大多選用硝化棉材料的，鞋革要求要好的物性和油感，所以一般選用聚氨酯的油皮料。也有雙組份的油皮料，二種組份在使用前按三比一的比例混合后輥或噴涂，生產(chǎn)的產(chǎn)品透明性好，水晶感強(qiáng)。 

    而水性聚氨酯的高亮油皮料環(huán)保性好等優(yōu)點(diǎn)更成為油皮料的一個(gè)亮點(diǎn)。耐寒油皮和不變黃油皮料的開發(fā)更為油皮提供更多的使用要求。 

    今后油皮材料不僅廣泛應(yīng)用在箱包革和鞋革，在服裝革，家具革，裝飾革上也會(huì)得到廣泛的應(yīng)用。 

    拋光（霧變亮） 

    拋光工藝源自生產(chǎn)，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用到合成革生產(chǎn)中，原理是使霧面的表面通過(guò)打磨使其局部變油變亮，增光了花紋的層次感和感。大致過(guò)程為： 

    濕法半成品貼面---壓花---印刷拋光處理劑---烘干成卷---拋光機(jī)拋光—揉紋---成檢。 

    用拋光工藝生產(chǎn)的鞋革和服裝革，革面顯得富有層次感，而且再經(jīng)揉紋加工，花紋頂部越揉越亮，更顯自然本質(zhì)。 

    近期又有個(gè)新的材料是水揉拋光材料。 

    工藝過(guò)程：濕法半成品貼面（或壓花）---印刷特殊處理劑---烘干--—水揉紋—揉干---成檢. 

    經(jīng)霧選亮處理的服裝革，經(jīng)水揉后柔軟光滑感特別好，肯定是今年下半年服裝革的方向。 

    水洗革 

    原本硬朗、平面的皮革經(jīng)水洗處理后，剎時(shí)給予休閑與復(fù)古于一體的多層次風(fēng)格，給人一種舒適的感覺(jué)；附價(jià)值高。 

    制作原料：普通深紋路服裝革（未經(jīng)任何處理）；水洗料和水性色漿 

    步驟：水洗料、水性色漿、去離子水以5：1：1混合攪拌→80目印刷，烘干（3分鐘，130℃）→通過(guò)收縮機(jī)進(jìn)行預(yù)收幅處理→烘干收卷  

    皮樣效果：用水洗樹脂所做出來(lái)的風(fēng)格為，紋路的溝底與頂部均勻的殘留下不易被堿反應(yīng)的物質(zhì)；頂部則均勻的呈現(xiàn)出皮革原有的色彩，有的層次感，充滿了復(fù)古元素。 

    水洗革的水洗效果影響的因素很多，貼面干法樹脂，表處的烘干程度，收縮程度，水洗的操作工藝等都會(huì)影響表面效果，所以要通過(guò)多次的試驗(yàn)達(dá)到*效果。 

    這個(gè)材料同樣可應(yīng)用到半PU的服裝革生產(chǎn)中。 

    高亮涂層 

    用尼龍布等服裝面料作基材，在直涂的涂層機(jī)上直涂高固高亮的樹脂，生產(chǎn)出的高亮涂層料在今年有著意想不到的收獲。 

    以前的涂層大部分是丙烯酸涂層，隨著環(huán)保等因素，丙烯酸涂層日漸減少，而普通的PU涂層又達(dá)不到高光高亮的要求，高亮涂層料*了這個(gè)空白，深受涂層工廠的親睞。 

    該二種高亮涂層劑使用過(guò)程和普通PU涂料相同，二個(gè)料是搭配使用的，（文章來(lái)源環(huán)球聚氨酯網(wǎng)）因?yàn)橐环N賦于涂層的柔軟手感，而另一個(gè)模量較高，是為防止涂層的粘連，同時(shí)也提高涂層更高的亮度。所以按不同的要求選擇合適的比例來(lái)調(diào)配，一般的二者比例是前者：后者=1：2。 

    生產(chǎn)過(guò)程中要注意充分烘干，烘箱風(fēng)量和溫度適當(dāng)提高，否則易產(chǎn)生壓痕，死皺等。 

    壓紋材料 

    從去年開始，PU革的壓紋工藝已得到了廣泛的應(yīng)用，這就要求表面處理的樹脂耐高溫性，現(xiàn)在壓紋瘋馬，壓紋羊巴得到了很大的應(yīng)用。同樣各種蠟感表處劑都要求能夠耐溫壓紋。現(xiàn)在蠟感的壓紋服裝革量很大，生產(chǎn)的服裝革柔軟，仿皮感強(qiáng)。 

    總結(jié) 

    各種特殊的樹脂在*的開發(fā)，真正應(yīng)用到合成革生產(chǎn)中也需要反復(fù)試驗(yàn)和逐步改進(jìn)完善。 

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