深孔鉆加工技術(shù)的加工系統(tǒng)

中捷數(shù)控深孔鉆深孔加工技術(shù)經(jīng)過*的發(fā)展，在實體鉆削中逐步形成和完善了多種加工系統(tǒng)：槍鉆外排屑加工系統(tǒng)、內(nèi)排屑加工系統(tǒng)、噴吸鉆加工系統(tǒng)、單管鉆加工系統(tǒng)等等。

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這幾種深孔加工技術(shù)在機床結(jié)構(gòu)、dao具、供油方式、排屑等方面具有各自的特點。加工所適用的孔徑、加工精度和表面質(zhì)量也有所不同。但其共同的缺點是：在加工精度要求很高時如飛行器上的作動筒內(nèi)孔，這些深孔經(jīng)鉆孔后，還需要相應(yīng)的精加工工序，如對這些孔進行研磨，使制造成本增加。

中捷數(shù)控深孔鉆深孔加工的歷史

深孔加工技術(shù)zui早應(yīng)用于*生產(chǎn)領(lǐng)域，主要用來加工槍管和炮管的內(nèi)膛。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和科技創(chuàng)新的推進，該技術(shù)應(yīng)用范圍越來越廣，幾乎涉及到所有的機械制造業(yè)，重點應(yīng)用在*產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域特別是航空航天制造業(yè)。該領(lǐng)域涉及的深孔加工內(nèi)容越來越多，枝術(shù)難度越來越高，如dao彈彈翼模具上的測溫孔、各類飛行器上的動筒內(nèi)孔等。這就形成了一種多行業(yè)對現(xiàn)代軍禮加工工藝及其關(guān)鍵技術(shù)迫切需求的局面。這一局面與我國目前深孔加工技術(shù)、工藝及裝備的落后狀況之間的矛盾日顯突出。為此，深入開展新型深孔加工技術(shù)及其裝置的研究與創(chuàng)新，對國民經(jīng)濟的發(fā)展和國防建設(shè)一定會產(chǎn)生重大的影響。