一、安裝 1、泵安裝前應檢查泵和電機在運輸過程中是否受到損壞，如電機是否受潮，泵的進出口防塵蓋是否損壞而是污物進入泵腔內等。 2、泵在搬運過程中，應選擇合適起吊位置，減少泵的變形。 3、泵的底座應在牢固的基礎上，以免產生振動影響泵的正常工作。 4、泵的進出口管路應清理干凈不得存有硬顆粒等雜物。 5、管路口徑一般不小于泵的進出口口徑，進油管路應盡量短，并減少彎路。必要時在進油口安裝金屬過濾網，過濾網的有效面積不應小于管道過流面積的三倍。 6、安裝時，不憑用泵來承擔管路的重量。 7、用手轉動聯軸器，泵應轉動靈活，不得有過緊或輕重不均的現象，如有應立即排除。 二、開機 1、開機前應檢查泵軸轉動是否靈活，有無卡阻現象，進出口管道上的閥門是否開啟、泵的旋轉方向是否正確。 2、長時間沒有使用的泵開機前應向泵腔中注入一定量的潤滑液，以減少泵在吸油過程中的干摩擦，并可提高泵自吸性能。 3、開機后如有不正常的噪音或過熱現象，應立即停車檢查。 4、檢查泵軸端有無泄露現象，如：對填料密封應適當調緊壓緊蓋，其他密封則應拆機檢查。 5、若輸送熱油，在開車時應均勻預熱，預熱是利用被輸送的介質不斷通過泵體進行的。 預熱標準：吸入口油溫不得高于泵體溫度40℃，預熱的升溫速度控制在小于40℃/時，在預熱時應將固定泵體的螺栓松開，預熱完畢，將其擰緊。在預熱過程中，應注意觀察泵的運行情況，一旦發生不良現象，應立即停泵檢查。 6、泵停機時，首先切斷電源，然后關閉進出口管道上的閥門，避免造船泵倒轉。 7、泵長期使用，壓力流量有明顯下降時，應拆泵檢查，更換其已經磨損的零件。 | 
