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三相臥螺離心機

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更新時間：2024-09-04 14:01:26瀏覽次數(shù)：88次

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湖北宏豐環(huán)保設備科技有限公司

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品描述LWS型液-液-固三相分離臥式螺旋卸料沉降離心機是一種技術性能的新型臥螺離心機，其實現(xiàn)了輕液、重液、固相三相在同一設備內(nèi)的有效分離，取代了傳統(tǒng)的固-液兩相分離加液-液分離的復雜三相分離工藝，提高了分離的效率，降低了投資成本

詳細介紹

產(chǎn)品描述

LWS型液-液-固三相分離臥式螺旋卸料沉降離心機是一種技術性能的新型臥螺離心機，其實現(xiàn) 了輕液、重液、固相三相在同一設備內(nèi)的有效分離，取代了傳統(tǒng)的固-液兩相分離加液-液分離的復雜三相分離工藝，提高了分離的效率，降低了投資成本。該離心機可對0. 002-3mm的物料進行澄清，分離脫水或對lurn-5Urn的固相顆粒進行分級。具有應有范圍廣，連續(xù)工作、處理能力大、低成本、維修方便等特點，是固液分離的設備。廣泛用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、造紙、采礦等行業(yè)。

工作原理

三相臥螺離心機主要由驅動部分、轉筒和螺旋輸送器構成結構緊湊體積小。其運行基于沉降原理即比液體重的固體顆粒在一個預定的時間內(nèi)沉淀出來。對于兩種有比重差且不互溶的液體來講，同樣可以應用該原理。當物料進入高速旋轉的轉筒后，物料在轉筒內(nèi)與轉筒同步旋轉由于比重不同，受到的離心力不同。

比重大的固體顆粒受到離心力、水次之，污油最小。這樣按照受到離心力大小由外向內(nèi)形成了同心的一個固體層和兩個液層。固體被螺旋輸送器推出，液體從各自導液口排除。所以應用三相臥螺離心機不但可以將三相中的固體分離出來，而且還可以將三相中的污油分離出來，即能夠進行固-液-液分離。

注：離心機分離后的重液相可采取兩種不同的排液方式，即重力排出和內(nèi)置向心泵帶壓排出，其中內(nèi)置向心泵帶壓排出包括液層固定模式以及重相液層在線可調(diào)模式，根據(jù)工藝條件需求予以選擇。

注：向心泵壓力排液式結構較復雜，向心泵有可調(diào)型和不可調(diào)型兩種，其中可調(diào)型可實現(xiàn)不停機調(diào)節(jié)轉鼓液池深度，向心泵壓力排液方式更適用于液體易揮發(fā)的場合。

技術特點

1、安全可靠性高：三相臥螺離心機分離系統(tǒng)還包括加藥系統(tǒng)和進料泵，整個系統(tǒng)均采用自動控制和連鎖保護系統(tǒng)，如果出現(xiàn)離心機超壓、超溫或缺藥、缺料等不正常情況時離心機自動停機或報警提示操作人員，有效防止了離心機的損壞，停工機率低。另外其轉動部分全密封，防止轉動件對操作人員帶來傷害。

2、適用范圍廣：特別適用于對輕、重液相要求高的工況。采用大扭矩行星齒輪機械差速器，輸出扭矩范圍大，可滿足不同物料的推料需求，降低了能耗。可根據(jù)客戶需求更換不同材質(zhì)、結構、滿足客戶多種不同需求。

3、自動化程度高：該設備的物料分離過程是在全封閉、全自動、連續(xù)式的情況下進行，既減少了對周邊環(huán)境的影響，又降低了工人勞動強度。

4、調(diào)節(jié)方便：該設備采用的變頻調(diào)速系統(tǒng)，與其他形式產(chǎn)品相比能耗更低，工作轉速調(diào)整更方便，而差轉速也可在任意工作轉速下進行精確調(diào)節(jié)。差轉速初始調(diào)節(jié)范圍大、精度高，可滿足不同物料需求。

5、該設備結構緊湊：占地面積小，節(jié)省土地資源，各連接接口布置合理，便于安裝，各部件結構設計合理，便于維修保養(yǎng)。

6、可互換性：同型號的主機旋轉體及所有部件，在整機互換性結構設計與關鍵位置加工工藝及精度的保障下，均具

有互換性，更加易于維護，同時也大大提高了設備的可靠性和安全性。

7、主軸承潤滑系統(tǒng)：

A、稀油潤滑

•油泵站控制稀油不間斷循環(huán)潤滑；

•噴射式潤滑方式，對軸承起到連續(xù)潤滑清洗和降溫，提高軸承的使用壽命；

•配備濾油系統(tǒng)，保證潤滑油清潔度；

•配備供油壓力蓄能系統(tǒng)，可保證在突發(fā)停電時潤滑站繼續(xù)供5-6分鐘油壓不低于0.4MPa的潤滑油，確保突然停電設備還在運轉時軸承的潤滑，安全性強；

•配備油溫恒溫系統(tǒng)。

B、脂潤滑

•采用耐極壓、抗氧化、抗磨性、抗水沖刷性、耐腐蝕性、耐高溫的潤滑脂。

•可選配自動加脂潤滑系統(tǒng)，在設定的時間自動對主軸承進行定量加脂。

8、主軸承BH保護裝置：主軸承兩端設計有保護軸承，正常情況下保護軸承不工作(保護軸承內(nèi)圈與主軸之間預留一定軸向間隙)。當主軸承在一些不可預期的極限工況中岀現(xiàn)突發(fā)損傷，主機旋轉圓心偏移產(chǎn)生的跳動幅度達到保護軸承

內(nèi)圈與主軸預留的軸向間隙值時，保護軸承開始工作，同時主機自動控制系統(tǒng)檢測到軸承位振動值發(fā)生突變，設備的緊急停機程序被觸發(fā)，在保護軸承的作用下平穩(wěn)停機，保障設備主體部件不受損壞，保證生產(chǎn)安全。

9、 GSRL高速入料裝置：通過調(diào)整螺旋芯管內(nèi)部設計，在不降低原有分離溶液離心加速度的前提下，縮短物料進入離心機時的跟速時間，減小旋流紊亂，增加分離時間。同時可增大離心機內(nèi)部工作壓力。抑制液體泡沬產(chǎn)生。

優(yōu)點：延長物料在離心機內(nèi)部的有效分離時間，提高分離效率，實現(xiàn)在分離所需轉速降低10%-12%的同時處理量增加15%-25%,降低清液含固率，減小零部件因物料顆粒引起的磨損。

10、采用帶有漸變式螺旋導程的推料葉片：降低物料對特定螺旋推料葉片的磨損，同時增大出料端對固體渣的壓榨力，進一步降低排出固渣的含水率。

11、 HMIA機界面：操作系統(tǒng)采用HMIA機界面，可通過界面實現(xiàn)離心機的各種操作，并可實時監(jiān)測離心機的工作狀態(tài)。

12、智能操控系統(tǒng)：控制系統(tǒng)采用PLG可編程控制器，設有手動操作和一鍵全自動運行兩種操作模式，具有螺旋推料器衡差速自動調(diào)節(jié)功能，螺旋推料器恒扭矩自動調(diào)節(jié)功能，離心機清洗一鍵自動完成功能和離心機一鍵待機等功能。

13、全面安全保護系統(tǒng)：擁有完善的監(jiān)測系統(tǒng)和報警系統(tǒng)。工作過程中發(fā)生過載，短路和缺相情況時對離心機進行保護，對離心機的轉速、軸承溫度、整機振動等運行參數(shù)進行實時監(jiān)控，并在參數(shù)異常時報警停機，保證人員和設備安全。

技術參數(shù)選型表

型號	轉鼓直長徑徑(mm)比		轉速分離 (rpm)	分離因素	物料處理量 (m/h)	主機功率 (kw)	輔機功率 (kw)	重量 (kg)	外形尺寸(mm)
LWS250X1000	250	4	5000	3750	1-2	7.5-1	4-5.5	1250	2500X1000X800
LWS350X1600	350	4.6	4500	4253	2-5	15-22	7. 5-11	2100	3710X1200X1000
LWS430X1800	430	4.2	4200	4551	4-12	30-37	11-15	3700	3650X1600X1050
LWS430X2000	430	4.7	4000	4551	5-15	37-45	11-15	3900	3750X1600X1050
LWS530X2000	530	3.8	4000	5088	8-18	55-57	18.5-22	5500	4000X1600X1100
LWS530X2200	530	4.2	4000	5088	8-20	55-57	18.5-22	6000	4000X1600X1100