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新鄉市日飛數控機械有限公司
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雙盤研磨機雙盤研磨機主要用于研磨零件的平面，適用于大批量產品工件的加工，精度高、效率高；液壓氣動元件、液壓馬達部件、騎車轉向泵零部件、制冷壓縮機零部件、油泵油嘴零部件、發動機零部件、高精密軸承、密封件、活塞環、量刃具、磨具、儀表、硬質合金刀片、陶瓷閥芯、單晶硅片、磁性材料等產品的雙面研磨機加工
雙盤研磨機
雙盤研磨機主要用于研磨零件的平面，適用于大批量產品工件的加工，精度高、效率高；液壓氣動元件、液壓馬達部件、騎車轉向泵零部件、制冷壓縮機零部件、油泵油嘴零部件、發動機零部件、高精密軸承、密封件、活塞環、量刃具、磨具、儀表、硬質合金刀片、陶瓷閥芯、單晶硅片、磁性材料等產品的雙面研磨機加工。
雙盤研磨機產品介紹
雙盤研磨機主要研磨工件的兩個端面，雙面研磨機為河南新鄉市廠家生產的一種專業研磨雙端面的精研設備；如有客戶咨詢報價，請先提供雙面研磨機技術參數型號及加工范圍，才可根據要求報價。
雙盤研磨機應用領域
雙盤研磨機主要用于研磨零件的平面，適用于大批量產品工件的加工，精度高、效率高；液壓氣動元件、液壓馬達部件、騎車轉向泵零部件、制冷壓縮機零部件、油泵油嘴零部件、發動機零部件、高精密軸承、密封件、活塞環、量刃具、磨具、儀表、硬質合金刀片、陶瓷閥芯、單晶硅片、磁性材料等產品的雙面研磨機加工。
雙盤研磨機特點
機床針對硬質合金、CBN等超硬材料刀具或大平面研磨的工件進行設計并優化，使機床在保證高精度研磨的同時仍然能夠保持高效率加工，減少砂輪修整次數，大幅節省本工序加工成本。
1、高精度鑄鐵床身，減少加工時振動及變形；
2、高精度精密軸承，保證機床剛性及精度；
3、上下盤及內環采用三個獨立變頻驅動電機；
4、氣動控制，實現出壓、主壓、靜壓三階段壓力任意調整和自動轉換；
5、數字化尺寸控制系統，實現工件的在線測量；
6、觸摸屏控制界面，方便、快捷；
7、高效率、高精度的CBN砂輪研磨，備有砂輪修整環；
8、恒溫冷卻過濾系統，確保磨盤不變形，保證加工精度。
雙盤研磨機工作原理
雙盤研磨機能避免由夾具的粘結誤差及薄片工件兩面的應力差引起的變形問題。雙面研磨的結構簡圖如右圖所示。研磨的工件放在工件行星輪內，上下均有研磨盤。研磨墊固定在上研磨盤和下研磨盤的表面，被加工晶片放在由中心齒輪和內齒圈組成的差動輪系內。研磨壓力則由氣缸加壓上研磨盤實現。為減少研磨時晶片所受的作用力，一般使上研磨盤和下研磨盤分別以大小相等、方向相反的角速度旋轉。晶片的運動由行星輪帶動，同時上、下研磨盤研磨壓力的作用下產生自轉，因此晶片的運動是行星運動和自轉運動的合成運動。
雙盤研磨機技術規格
研磨盤尺寸（mm） 700×300×55（CBN砂輪厚度5mm）
加工工件直徑（m） 180
上盤電機功率（KW） 5.5
上盤轉速（r/min） 5~100
下盤電機功率（KW） 5.5
下盤轉速（r/min） 5~100
內環電機功率（KW） 2
內環轉速（r/min） 5~75
進氣壓力（PMa） 0.6
機床重量（kg） 3500
雙盤研磨機安裝調試
1、檢驗
檢查雙盤研磨機包裝箱是否損壞，如已損壞請跟廠家聯系后再處理，如外包裝完好，請主織相關部門負責人，共同開箱檢查設備、清點配件是否與合同及隨機清單一致。精密雙面研磨及調試現場。
2、安裝環境
雙盤研磨機為精密設備，安裝環境需在規定的溫度、濕度、防塵空間，否則將影響設備的壽命及加工精度，被設備為臺式機需準備一個1m×2m的工作臺，380三相電源、零線、接地線。
3、安裝設備
1）基礎檢查完畢后，用起重設備把機器搬到工作現場；
2）設備就位后用水平儀調節四個地腳螺栓，調平以后鎖緊螺母；
3）調試：接通電源后，安裝好加液裝置， 修面刀，擋料機構，安裝試運行；
4）電源安裝：大 開電箱門，確認所有電器連接正確牢固。
雙盤研磨機使用注意事項
1、大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一，在實際操作中，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動輪角速度一致，防止傳動比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷；
2、齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數之一，規程中規定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，實際生產中，設備經長期運行，大齒輪齒圈受應力沖擊變形，由原來的圓形漸變為橢圓形，所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實際調整過程中應將齒頂間隙調為8.5-10mm，以減少因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過載折斷；
3、傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩運行的主要原因，采用傳統的定期、手工加油，此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易造成潤滑油量的過多或不足，建議采用機械定時、定量科學地補充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動，避免軸承的磨損和保持架的破裂，延長壽命。
雙盤研磨機的維護與保養
1、必須定期修正研磨盤，一般每班修正1~2次，每次約20分鐘，但也可視磨好工件的厚度偏差及 劃傷來確定修盤時間；
2、機床每班擦洗，機身中間每天清洗一次，主機配有二只起吊卡可將上下盤夾住，使下盤隨上盤同 時上升；
3、擺放工件時工件要放在夾具內每次升上盤后降上盤前必須檢查上盤是否有剩余的粘住工件，確保上盤無工件黏住；
4、每班要清洗太陽輪、外齒圈一次，確保齒間無異物；確保流水暢通，如有堵住必須及時清理。
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