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伺服電機試驗臺

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產品簡介

概述：伺服電機在各行各業的應用需求越來越廣泛,伺服電機在產品研發及出廠檢測必須確保產品性能及產品質量,因此對電機的性能進行嚴格的測試與分析顯得尤為重要

詳細介紹

概述：
伺服電機在各行各業的應用需求越來越廣泛,伺服電機在產品研發及出廠檢測必須確保產品性能及產品質量,因此對電機的性能進行嚴格的測試與分析顯得尤為重要。本系統根據國標GB/T 30549-2014《永磁交流伺服電動機通用技術條件》的性能測試部分及參照其它國標要求和各項伺服電機測試標準,對伺服電機試驗目的、試驗步驟和試驗方法進行型式驗證測試。
參考標準：
●GB/T 16439-2009《交流伺服系統通用技術條件》的性能測試部分
●GB/T 7345-2008控制電機基本技術要求
●JB/T 10274-2001數控機床交流伺服電動機通用技術條件
●JB/T 10184-2000交流伺服驅動器通用技術條件
●GB/T 30549-2014永磁交流伺服電動機通用技術條件
●JB/T 10184-2014交流伺服驅動器通用技術條件
●JB/T 11991-2014工業機械數字控制系統用交流伺服電動機
●GBT 30549-2014 永磁交流伺服電動機通用技術條件
●GBT 16439-2009交流伺服系統通用技術條件
●GB/T 14817-2008永磁式直流伺服電動機通用技術條件
●GBT 1032-2012三相異步電動機試驗方法
●GB/T 12350-2009小功率電動機的安全要求
●GB/T 9651-2008單相異步電動機試驗方法
●GB/T 22669-2008三相永磁同步電動機試驗方法
●GB/T 16439-2009交流伺服系統通用技術條件
●GB/T 30253-2013永磁同步電動機能效限定值及能效等級
●GB/T 50054-95《低壓配電設計規范》
●GB/T 50055-93《通用用電設備配電設計規范》
●機械制造系統按GB9061-85
●電氣系統按GB5226-85

拓撲結構圖
伺服電機測試系統采用模塊化、一體式設計，操作部分符合人體工程學設計，能完成手動/自動模式控制。由機械系統、電氣系統和上位機軟件系統三部分組成。
l機械系統：鑄鐵平臺、加載系統、快速裝夾系統、軸系連接部分等設備組成。
l電氣系統：驅動電源（調壓器、控制器等）加載控制、傳感器（轉矩轉速、電流、電壓、振動、溫度）實時數據采集設備、數據采集、電流傳感器采集、電參數測量設備、報警系統等設備組成。
l軟件系統：上位機測試軟件分為數據采集通訊模塊、數據采集設置模塊、數據實時交換控制模塊、數據處理模塊。由上位機根據試驗項目完成試驗控制、數據分析與顯示、數據記錄與導出等功能。
伺服電機測試系統—系統功能
測試范圍及精度：
● 功率范圍：100W~200KW功率等級，支持其他它功率等級的定制；
● 試驗電壓等級：0~690V；
● 轉速范圍：0~12000rpm；
● 電壓/電流測量精度：讀數的±0.1% +量程的±0.1%
● 電基本功率測量精度：±0.3%
● 轉速測量精度：±1r/min；
● 轉矩測量精度：±0.2%F.S。
試驗項目：
絕緣電阻測試、空載試驗、堵轉試驗、溫升試驗、負載試驗（效率、功率因數、及轉差率測定）、轉矩測試定、短時過載轉矩測定、超速試驗等。
伺服電機測試系統—主要特點
01 功能模塊化
將所有臺架搭建采用功能模塊化，以模塊組合的形式集中于一臺測試系統，客戶可根據試驗對象的不同，增減測試模塊。
02 的測量手段
采用的實時測控系統，包含輸入電參數測試、轉速扭矩測試等，扭矩轉速采樣率高達1000Hz，滿足測試系統高精度和快速響應要求，且提供瞬態數據和特征值數據，方便軟件后期對試驗過程數據進行全面的分析。
03 試驗項目齊全
按照國標規定的試驗要求，可根據配置模塊增減試驗項目，可以滿足進行各種型式試驗的試驗項目
04 電機負載
采用異步電機/永磁電機/伺服電機作為被試電機負載，改變傳統的負載方式，提高了系統的扭矩和轉速的動態測量范圍及精度，提升加載性能（正/反向，反拖），縮短加載的響應時間，可實現任意負載曲線的加載，高度模擬電機/驅動器的實時運行工況。
05人性化設計
采用專業的電機試驗臺架，夾具方面具備三維調節功能，且方便裝卸與同軸度調節，可適應任意形狀的被試電機安裝，系統操作采用琴臺式控制模式，可完成單位置完成全部試驗操作布局。
06 定制化測試軟件
電機測試系統試驗軟件，按照國標要求試驗項目，對軟件界面和流程進行歸類，減少重復試驗，極大提升試驗人員工作效率。并具備實時曲線繪制、瞬態值捕獲、趨勢曲線繪制與分析、多參量組合顯示、合格判定、報表導出等功能。