液壓打包機主要適用于鋼廠、回收加工行業及有色、黑色金屬冶煉行業。液壓打包機可將各種金屬邊角料（鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅、廢不銹鋼以及報廢汽車廢料等)擠壓成長方體、八角形體、圓柱體等各種形狀的合格爐料，即可降低運輸和冶煉成本，又可提高投爐速度。
結構組成：
由主機框架系統、液壓系統、輔助元件構成。
主機框架系統：優質加厚鋼板加氣保焊鑄造堅固的框架 的力學設計使得設備經久耐用。
液壓系統：液壓泵、電磁閥和液壓缸油封等關鍵部件使用進口配件，使得打包壓力大、速度快、經久耐用、噪音小。
電控系統（選購件）：原裝國產電器控制，行程開關，按鈕，保證質量。
特點：
① 所有機型均采用液壓驅動，可選擇手動或PLC自動控制操作；
② 出料形式有翻包、推包（側推和前推）或人工取包（打包）等不同方式；
③ 安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方，可采用柴油機作動力；
④ 擠壓力從63噸至400噸有十個等級，供用戶選擇，生產效率從4噸/班至40噸/班。
⑤ 壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據客戶要求定制。
工作流程：
（一）D系列是自動控制型（全系配備 電氣控制箱、按鈕、行程開關 ）
1、檢查設備外觀是否異常，周圍是否有安全隱患（長桿類物品或其它異物禁止放在機器附近）。確認正常后，打開電控箱負荷開關，鑰匙開關轉到開檔位，旋開彈出緊急停止按鈕，電控箱電源指示燈亮起。
2、在機器底部放一張大紙皮，關閉上下鐵門，旋轉下門緊固器用力鎖緊（鎖下門到最后時一定用力要鎖緊，因為機器工作時內部壓力大，鎖定不緊，門出現縫隙會使安全保護傳感器動作，機器停止保護工作）。
3、按下行按鈕，讓壓頭下壓到底部并自動上升到上位停機，空壓一次使壓頭上的出包鏈條復位。
4、打開上部鐵門將料均勻放入機器，直至放滿，并關閉上鐵門（一定要關到位， 否則門上的安全光電檢測傳感器動作，機器不能啟動）。
5、按下行按鈕，壓頭下行，壓到底位時自動上升回到上部停止 。
6、重復操作4-5 直至電控箱上警笛響起，警示已經到達設定打包高度，此時壓頭壓緊紙包并停機(如果不需要設定打包高度，需要提前捆包，可按住下行按鈕2秒鐘，此時機器啟動，壓頭壓緊紙包并停機，繼續下一步操作）。
7、打開上下大門，從機器后部把一根鐵絲或塑料繩兩頭分別穿過壓頭和底部對應的穿線槽從機器從前部露出，并在機器前部把露出的兩線頭打好結（因為包的膨脹，線不要太緊，留有一定的余量 防止斷線），按上述方法穿好所有的線并打結。
8、在機器前面放一個托盤。把機器后部的出包鏈條拿出放到壓頭上的出包卡槽內。
9、檢查出包位置是否有人或異物，確認安全。
10、按住上行按鈕，壓頭上升帶動出包連包翻到托盤上，把包運到位置擺放（在出包的過程中如果出現危險狀況及時松開上行按鈕，機器立刻停止出包，危險排除后繼續操作），一個工作循環結束。
11、工作結束后，關閉鑰匙開關，按下急停開關，關閉負荷開關液壓打包機發展趨勢
（1）高速化，高效化，低能耗。提高液壓機的工作效率，降低生產成本。
（2）機電液一體化。充分合理利用機械和電子方面的技術促進整個液壓系統的完善。
（3）自動化、智能化。微電子技術的高速發展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現的在加工，應能夠實現對系統的自動診斷和調整，具有故障預處理的功能。
（4）液壓元件集成化，標準化。集成的液壓系統減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標準化的元件為機器的維修帶來方便。
優勢分析：
⒈液壓打包機切刀更科學：V型切口，效果更好，壽命更長。
⒉分離式出收帶輪（出帶輪組與收帶輪組是分開，直觀明了，相對一體式，故障率下降60%）
⒊分離式上下滑板（相對一體式，故障率下降60%）。
