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1000噸玻璃鋼水箱板成型油壓機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

玻璃鋼水箱板是采用SMC片材和食品級(jí)樹(shù)脂模壓成型的，由油壓機(jī)配合模具在高溫高壓下一次模壓成型，這種模壓玻璃鋼水箱生產(chǎn)設(shè)備也稱為玻璃鋼水箱板成型油壓機(jī)，可設(shè)計(jì)為三梁四柱式結(jié)構(gòu)或框架式結(jié)構(gòu)，具體根據(jù)客戶工藝要求來(lái)選擇，常用噸位有630噸、800噸、1000噸、1200噸等。

詳細(xì)介紹

此款1000噸玻璃鋼水箱板成型油壓機(jī)為一款1000噸三梁四柱油壓機(jī)，工作臺(tái)面3500*1500mm，行程1000mm，開(kāi)口1500mm，四柱導(dǎo)向保證合模精準(zhǔn)，且配有伺服數(shù)控系統(tǒng)，工作噪音低，運(yùn)行平穩(wěn)，控制更加精準(zhǔn)。采用預(yù)壓、模壓和保壓三個(gè)階段的壓力設(shè)計(jì)并由時(shí)間分段加壓進(jìn)行科學(xué)分配，使設(shè)備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證玻璃鋼水箱板的成型質(zhì)量，設(shè)備自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。1000噸三梁四柱油壓機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)、手動(dòng)和半自動(dòng)三種工作模式?？筛鶕?jù)工藝要求調(diào)整機(jī)器的工作壓力、壓制速度、空載快速下降和減速行程及范圍，完成頂出過(guò)程。

1000噸玻璃鋼水箱板成型油壓機(jī)車(chē)間實(shí)物展示：

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1000噸玻璃鋼水箱板成型油壓機(jī)

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1000噸三梁四柱油壓機(jī)

玻璃鋼水箱板.jpeg

玻璃鋼水箱板

模壓玻璃鋼水箱成型油壓機(jī)的滑塊和工作臺(tái)面之間具有很高的平行精度，滑塊的速度和壓力在參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi)可任意調(diào)整；應(yīng)具有可控的預(yù)壓過(guò)程，以提高材料在模具內(nèi)的流動(dòng)速度，縮短加壓時(shí)間。在壓制過(guò)程中應(yīng)有自動(dòng)排氣功能?；瑝K回程時(shí)應(yīng)具有微開(kāi)模功能，使模壓制品成型后與模具慢慢脫開(kāi)，防止制品撕裂與拉傷。該機(jī)器設(shè)備性能穩(wěn)定，效率高。

玻璃鋼水箱成型油壓機(jī)特點(diǎn)：

1、機(jī)身采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，為全鋼板四柱式結(jié)構(gòu)。并經(jīng)壁爐回火或振動(dòng)時(shí)效，精度保持性好。

2、滑塊采用四柱式導(dǎo)軌導(dǎo)向，該導(dǎo)向調(diào)節(jié)精度好、剛性強(qiáng)、精度保持性好。

3、新型油缸密封元件，可靠性強(qiáng)，壽命長(zhǎng)。

4、玻璃鋼水箱成型油壓機(jī)的滑塊運(yùn)行速度快，工作效率高。

5、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，工作可靠，流量大，內(nèi)泄小，使用壽命長(zhǎng)，系統(tǒng)高度集成，減少了連接管路與泄漏點(diǎn)。

6、滑塊工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

7、通過(guò)操作面板，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓二種成型工藝，并具有保壓延時(shí)等功能；

8、系統(tǒng)可配置模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)和預(yù)設(shè)模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)快速下降、分段壓緊、分段放氣、工作、保壓、慢速開(kāi)模、快速返回、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速返回等一系列動(dòng)作，溫度可多點(diǎn)控制。

9、滑塊工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

10、1000噸三梁四柱油壓機(jī)具有獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，使設(shè)備運(yùn)行起來(lái)工作可靠，動(dòng)作客觀，維修方便；

1000噸三梁四柱油壓機(jī)部分技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備型號(hào)：YQ32-1000T

公稱壓力：10000KN

系統(tǒng)壓力：25Mpa

滑塊行程：1000mm

開(kāi)口高度：1500mm

臺(tái)面尺寸：3500*1500mm

控制形式：PLC+伺服

結(jié)構(gòu)形式：三梁四柱式結(jié)構(gòu)

滑塊速度（下行、工作及回程）：按需調(diào)整

注：以上參數(shù)僅供參考，機(jī)器實(shí)際參數(shù)請(qǐng)以山東沃達(dá)重工史經(jīng)理（微信同號(hào)）技術(shù)方案為準(zhǔn)。

玻璃鋼水箱板制作流程有以下幾步：

一、玻璃鋼水箱是由優(yōu)良的SMC水箱板拼裝成的，SMC水箱板是采用SMC片材和食品級(jí)樹(shù)脂模壓成型的，壓制SMC片材前要充分了解樹(shù)脂壺增稠曲線、樹(shù)脂護(hù)配方、玻璃鋼纖維含量、玻璃鋼纖維浸潤(rùn)劑類型等參數(shù)。

二、將備好的原材料按照規(guī)定的比例進(jìn)行配料，然后將料漿攪拌成樹(shù)脂糊。

三、將制成的樹(shù)脂糊與玻璃纖維砂放置在SMC片材機(jī)組鏡。

四、制成SMC片材，經(jīng)過(guò)48小時(shí)加溫固化后，檢驗(yàn)片材是否合格，然后按照所需規(guī)格進(jìn)行裁剪、稱重、疊放在均勻鋪放在模具中進(jìn)行模壓。在此之前，模具要先清理干凈，并升溫至120攝氏度到140攝氏度，遵照技術(shù)要求玻璃鋼水箱成型油壓機(jī)保壓一定時(shí)間后再開(kāi)模。

五、將脫模成型的SMC水箱板毛邊打磨修整好，并做進(jìn)一步檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的SMC水箱板按照事先預(yù)設(shè)的位置打好安裝孔，然后包裝入庫(kù)。

六、安裝拼裝時(shí)，將SMC水箱板以做槽鋼拉筋支撐以及打好安裝孔的橡膠密封條組合，拼裝成SMC組合式玻璃鋼水箱。

七、拼裝完后的玻璃鋼水箱檢驗(yàn)合格方可成為玻璃鋼水箱成品。

關(guān)鍵詞：模具插裝閥 PLC 橡膠

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