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導(dǎo)熱PA材料

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更新時間：2024-06-05 14:13:01瀏覽次數(shù)：138次

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產(chǎn)品簡介

PA具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤滑性，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，再加上良好的電絕緣能力和耐化學(xué)性，使尼龍應(yīng)用廣泛，我公司研發(fā)生產(chǎn)的型號為：HP5510N導(dǎo)熱PA塑料不僅具有金屬和陶瓷的熱傳遞性能，同時還保留了普通塑料在設(shè)計、性能和成本方面的優(yōu)點，具有散熱均勻、重量輕、成型加工方便、熱膨脹系數(shù)低、成型收縮率低、工作溫度低和提高設(shè)計自由度特點，廣泛被用于各行各業(yè)中；

詳細(xì)介紹

PA系列/Polyamide
PA具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤滑性，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，再加上良好的電絕緣能力和耐化學(xué)性，使尼龍應(yīng)用廣泛，我公司研發(fā)生產(chǎn)的型號為：HP5510N導(dǎo)熱PA塑料不僅具有金屬和陶瓷的熱傳遞性能，同時還保留了普通塑料在設(shè)計、性能和成本方面的優(yōu)點，具有散熱均勻、重量輕、成型加工方便、熱膨脹系數(shù)低、成型收縮率低、工作溫度低和提高設(shè)計自由度特點，廣泛被用于各行各業(yè)中；

材料應(yīng)用案例：

絕緣導(dǎo)熱HP5510N物性表

項目	測定法	條件	單位	HP5510N
熱導(dǎo)率 Thermal conductivity	Laser Flash (Refer to ASTM E1461)	1mmt(面方向)	W/m?K	2.8
熱導(dǎo)率 Thermal conductivity	Laser Flash (Refer to ASTM E1461)	1mmt(厚方向)	W/m?K	1.0
比重S/pecific Gravity	GB/T 1033.1-2008	23℃	g/cm3	1.8
IZOD衝擊強度/Izod Impact Stre. Notched	GB/T 1843-2008	23℃	KJ/m2	7
拉伸強度 Tensile Str,Yield	GB/T 1040.2-2006	23℃	Mpa	80
拉伸率 Tensile Elongation,Break	GB/T 1040.2-2006	23℃	％	2
變形溫度 Deflection Temperature	GB/T 1634.1-2004	1.8MPa	℃	210
燃燒性 Flammabilty	UL94	2.0mm	－	2.0mm(V-0)
絕緣破壞強度 Insulation failure strength	ASTM D149	23℃(AC50Hz)	kV/mm	20
*）標(biāo)準(zhǔn)成型條件：成型溫度260゜C 模具溫度100゜C 射出壓150MPa 射出速度 150mm/s

成型條件/Forming condition

１．HP5510N導(dǎo)熱塑料必須在成型前干燥　
1)因為HP5510N導(dǎo)熱塑料是樹脂性聚酯，如果在潮濕狀態(tài)下成型，會產(chǎn)生水解，嚴(yán)重?fù)p害機械性能.
水分同時還會造成材料的流動性的變化，成型時帶來粘模，產(chǎn)生毛邊等問題.
標(biāo)準(zhǔn)干燥條件：140℃×5hr　
2)在成型前干燥粒料時，需具備以下的任意一種干燥設(shè)備：
①料斗干燥機--------除濕型
②貨架式干燥機------除濕型
２．模具要適合的設(shè)計
1)澆口尺寸過小,有可能因切割產(chǎn)生的熱量而燒焦.
2)因成型收縮率小于用玻璃纖維填充的混合體,要采用適合的成型收縮率.

建議成型條件/Proposed forming condition

表.　注塑成型推薦條件

型號	推薦設(shè)定條件　（℃）
型號	射嘴溫度	第1段	第2段	第3段	模具表面溫度
HP5510N	260	250	240	230	100 （90～115）

＜注意事項＞
①為避免樹脂劣化,推薦使用注塑機的氣缸工作容量對成型品容量比大約是2～5的范圍.
②由于有導(dǎo)熱性, HP5510N導(dǎo)熱塑料的冷卻固化速度比普通的樹脂快,建議采用高速，高壓注射
和高溫模具,也推薦保壓轉(zhuǎn)換位置是2～5ｍｍ.
③流動性不夠時,要以沒有產(chǎn)生燒焦的程度增加注射壓力,注射速度.
增加注射壓力,注射速度也不能解決流動性時,噴嘴N和氣缸H1設(shè)置溫度要提高10℃.
*以上數(shù)據(jù)為典型值

回料使用工藝/Recycling process

基本事項：
基本上，回收料的比率需要控制在20%以下。
作為回收料可以再利用的部分是主流道跟分流道而已。
回收料與Virgin材混用的理想比率，依據(jù)成形體的形狀及客戶要求的物理特性等等而不同。
先按照任意設(shè)定的比率投料成形，然后測試成形體的物理特性，確認(rèn)實用上面沒什么問題后，最后確定理想的混合比率。
遵守事項：
已經(jīng)變色（如燒掉）的回收料跟Virgin材不能混合。
粉末狀態(tài)的回收料（粉碎后變成粉狀的）跟Virgin材不能混合。
回收料投料之前必須再進(jìn)行一次干燥(140度,5小時)。

加速老化（耐候性）測試/Weathering test