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快速排污閥

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產(chǎn)品型號P48H、Z44H

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更新時間：2024-04-05 19:03:48瀏覽次數(shù)：91次

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浙江信茂閥門有限公司

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產(chǎn)品簡介

信茂快速排污閥，質(zhì)量可靠，價格實惠，交貨及時，售后周到.我公司提供全套工程閥門解決方案，閥門售前、售中、售后專業(yè)服務！

詳細介紹

快速排污閥詳細資料：

Z44H快速排污閥是由閘閥演變而來的，利用齒輪轉(zhuǎn)90℃帶動閥桿提升實現(xiàn)開啟和關閉的目的。快速排污閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、密封性好，而且體積小，重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，特別是驅(qū)動力矩小，操作簡便，易實現(xiàn)快速啟閉。快速排污閥是直接依靠介質(zhì)壓力產(chǎn)生的作用力來幫助作用于閥瓣上的機械荷密封的，作用在閥瓣上的機械載荷主要是來自壓縮彈簧，這種幾乎是固定的機械載荷。雖然對于壓縮彈簧，加載的排污閥可以通過調(diào)整彈簧力來達到良好密封，但密封壓差必須足夠強，以保證足夠的密封力，從而在閥正常運行時達到密封。密封壓差還應小于啟閉壓差，以確保開啟靈活。

快速排污閥安裝說明：

快速排污閥必須垂直安裝在水平管道上。將管道清洗干凈后，才可安裝閥門。

1、逆時針轉(zhuǎn)動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過閥座上的對稱節(jié)流孔進入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。

2、繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯向上運動，導流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔，較多的介質(zhì)通過導流座和閥套節(jié)流后順利排出。

3、繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯向上移至全開位置，此時，介質(zhì)壓力大大降低，大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質(zhì)粘附在密封面上。

4、順時針轉(zhuǎn)動閥門，閥桿帶動閥芯下移，此時排污已結(jié)束，系統(tǒng)壓力較低，閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小，導向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面，逐漸加強對密封面的清潔力度。

5、繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，閥芯上的導流座進入閥座內(nèi)孔，形成窄縫節(jié)流，由于排污接近結(jié)束，介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少，導向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面，介質(zhì)通過窄縫快速流出，清掃密封面，保證密封副接觸時達到零泄漏。

6、繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，閥芯和密封座接觸。實現(xiàn)密封。排污閥閥體與閥蓋采用夾箍式連接,排污閥結(jié)構(gòu)緊湊,排污閥拆卸方便,排污閥便于安裝,排污閥支管為焊接連接。排污閥采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),排污閥密封圈由成型的石棉盤根制成,排污閥介質(zhì)壓力越高、密封性越好。排污閥介質(zhì)由支管流入向下排污。排污閥閥瓣為活塞式結(jié)構(gòu)并進行滲硼處理。排污閥耐腐蝕抗沖蝕使用壽命長。

快速排污閥性能規(guī)范

型號	Z44H、P48H	Z44H、P48H	Z44H、P48H
壓力	1.6	2.5	4.0
適用溫度	≤425℃
適用介質(zhì)	水、蒸氣

主要零件材料

零件名稱	材料
閥體閥蓋	鑄鋼WCB
閥桿齒輪軸	鉻不銹鋼2Cr13
閥瓣閥座	鉻不銹鋼2Cr13
填料	石墨石棉繩
手柄	鑄鋼WCB
彈簧	磷銅絲

外形尺寸和連接尺寸

型號	公稱壓力 PN(mm)	公稱通徑 DN(mm)	尺寸(mm)
型號	公稱壓力 PN(mm)	公稱通徑 DN(mm)	L	D	D1	D2	D6	b	z-d	H	L0
排污閥Z44H P48H	1.6	25	160	115	85	65	-	14	4-14	160	180
		32	180	135	100	78	-	16	4-18	180	200
		40	230	145	110	85	-	16	4-18	220	220
		50	250	160	125	100	-	16	4-18	230	240
		65	265	180	145	120	-	18	4-18	250	280
		80	280	195	160	135	-	20	8-18	280	350
		100	350	215	180	155	-	20	8-18	400	500
	2.5	25	160	115	85	65	-	16	4-14	160	180
		32	180	135	100	78	-	18	4-18	180	200
		40	230	145	110	85	-	18	4-18	220	220
		50	250	160	125	100	-	20	4-18	230	240
		65	265	180	145	120	-	22	8-18	250	280
		80	280	195	160	135	-	22	8-18	280	350
		100	350	230	190	160	-	24	8-23	400	500
	4.0	25	160	115	85	65	58	16	4-14	160	180
		32	180	135	100	78	66	18	4-18	180	200
		40	230	145	110	85	76	18	4-18	220	220
		50	250	160	125	100	88	20	4-18	230	240
		65	265	180	145	120	110	22	8-18	250	280
		80	280	195	160	135	121	22	8-18	280	350