RCO催化燃燒器是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等廢氣、惡臭的手段之一。在廢氣特別是回收價值不大的廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。
RCO催化燃燒設備技術原理：
本凈化裝置是根據吸附和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該設備采用雙氣路連續工作，設兩個或多個吸附床可交替使用。一個催化燃燒室，先將廢氣用炭吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將物從炭上脫附下來使炭再利用；脫附下來的物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送入催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出。
RCO催化燃燒設備廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業車間里揮發出的廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等廢氣均能凈化。該裝置系統設計完整，附屬設備配套型強，自動化程度高。它能凈化車間環境、污染、改進勞動操作條件，并能解決二次污染。適用于低濃度(50~1000ppm)且回收經濟價值不大，不宜采用吸附回收處理的廢氣，尤其對大風量的處理場合。處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，降低生產運營成本。
RCO催化燃燒設備由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置組成。
①廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前要進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
②預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，要使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，要設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
RCO催化燃燒設備內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到沸點時，從活性炭內跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣，循環進行，直至從活性炭內部分離，至催化室分解。獲得催化分解處理。
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化。
RCO催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
